Chạy mộtMáy làm túi giấy Kraft tự động mục tiêu là thực hiện một ca sản xuất hoàn chỉnh mà không gặp trục trặc. Đối với hầu hết các nhà khai thác, thực tế còn khó hiểu hơn. Giấy bị tắc lúc 2 giờ sáng, keo không dính trong thời tiết lạnh, các con dấu trông có vẻ ổn trên dây chuyền sản xuất nhưng lại bị gãy khi kiểm tra chất lượng-tất cả đều đồng thời làm xói mòn sản xuất và lợi nhuận.
Tin tốt là hầu hết các trục trặc trên các máy này đều có thể dự đoán được, tái diễn và có thể khắc phục mà không cần gọi kỹ thuật viên. Biết những gì cần tìm và tìm nó ở đâu trước tiên là một nửa trận chiến. Bài viết này giới thiệu những lỗi thường gặp củaMáy làm túi giấy Kraft tự động, nguyên nhân gây ra lỗi và cách khắc phục nhanh chóng.
1. Giấy sai hoặc bị chặn
Đây là lời phàn nàn phổ biến nhất của tất cả các máy đóng bao, và máy làm giấy kraft cũng không ngoại lệ. Nguồn cấp dữ liệu sai hiển thị dưới dạng tờ giấy bị nghiêng, nguồn cấp dữ liệu lặp lại hoặc đường dừng, tắc nghẽn hoàn toàn.
Nguyên nhân phổ biến:
Con lăn nạp giấy bị mòn hoặc tráng men không còn bám chặt vào bề mặt giấy
Cài đặt độ căng giấy không chính xác, đặc biệt là sau khi thay cuộn giấy
Các mép giấy bị hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn do bảo quản hoặc thải bỏ không đúng cách
Các mảnh vụn tích tụ trên đường đi của giấy-cặn keo, bụi giấy hoặc các mảnh giấy bị rách
Khắc phục nhanh:đầu tiên làm sạch con lăn nạp bằng vải khô hoặc dung môi thích hợp, tùy thuộc vào vật liệu của con lăn nạp. Kiểm tra xem bề mặt con lăn có mịn hay cứng không-nếu kết cấu tay cầm biến mất thì thay thế là giải pháp đáng tin cậy duy nhất. Điều chỉnh áp lực kẹp theo trọng lượng của giấy, điều mà người vận hành thường bỏ qua khi chuyển sang-phạm vi trung bình của trọng lượng giấy khác nhau. Loại bỏ mọi mảnh vụn khỏi thanh dẫn hướng nạp giấy và kiểm tra xem các cảm biến đường dẫn giấy có bị cản trở và được kích hoạt chính xác hay không.
Để lặp lại tình trạng kẹt giấy ở cùng một vị trí, hãy kiểm tra xem các ray dẫn hướng có được căn chỉnh chính xác hay không. Ngay cả một hợp chất đặt sai vị trí 1-2mm cũng vượt quá chiều dài cấp liệu và đẩy tấm liên tục vào cùng một điểm cản trở.
2. Độ bám dính kém hoặc không đồng đều
Độ bám dính xảy ra ở tần suất thứ hai và thường gây ra sự thất vọng đầu tiên vì không phải lúc nào lỗi cũng được nhìn thấy trên dây chuyền sản xuất-khi một chiếc túi bị đứt ở đường may, nó sẽ xuất hiện trong quá trình sử dụng của khách hàng.
Nguyên nhân phổ biến:
Nhiệt độ dán trên phạm vi tối ưu (quá lạnh=dày, ứng dụng không đồng đều; xâu chuỗi=quá nóng, bị bỏng hoặc bong tróc sớm)
Đầu phun cao su bị tắc hoặc mòn, dẫn đến chiều rộng hạt không nhất quán
Độ nhớt của keo không chính xác ở nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc chất nền
Thời gian của ứng dụng không đồng bộ với chuyển động của giấy-sự trôi dạt tham số thay vì trục trặc về phần cứng
Khắc phục nhanh:Đầu tiên, hãy xác minh nhiệt độ của chảo keo theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất chất kết dính đối với loại keo cụ thể được sử dụng. Nóng chảy nhiệt đặc biệt nhạy cảm-độ lệch 10 độ có thể làm thay đổi hoàn toàn đặc tính dòng chảy. Nếu nhiệt độ nằm trong phạm vi, hãy kiểm tra vòi phun. Lấy ra, ngâm trong dung môi thích hợp và dùng bàn chải dây đồng thau để loại bỏ mọi chất tích tụ cacbon hóa (không sử dụng thép nếu không sẽ làm hỏng hình dạng của vòi phun).
Đối với các vấn đề liên quan đến thời gian,{0}}hãy chạy máy chậm và quan sát vị trí của keo so với giấy. Hầu hết các máy móc hiện đại đều cho phép điều chỉnh thời gian thông qua HMI mà không cần sự can thiệp cơ học. Thực hiện các thay đổi nhỏ tăng dần -5 mili giây một lần-và đánh giá kết quả trước khi thực hiện các điều chỉnh tiếp theo.
Nếu vấn đề chỉ là thời tiết lạnh hoặc ca làm việc sớm, thì vấn đề gần như chắc chắn là keo chưa đạt đến nhiệt độ làm việc tối đa. Tạo trình tự khởi động dài hơn{1}}trong quá trình khởi động.
3. Cắt không chính xác hoặc thay đổi chiều dài
Chiều dài của túi vải không đồng đều hoặc vết cắt không thẳng đứng, cho thấy trạm cắt có vấn đề.
Nguyên nhân phổ biến:
Để tạo ra những vết cắt không đều hoặc cần thêm lực để loại bỏ lưỡi cắt cùn, bị lệch thời gian.
Đe dao cắt (bề mặt của lưỡi dao) bị mòn khiến cho việc cắt không hoàn chỉnh.
Cảm biến đăng ký trôi dạt --một hệ thống quang học hoặc cơ học kích hoạt chu trình cắt không được hiệu chỉnh
Độ lỏng cơ học của bộ dẫn động máy cắt
Khắc phục nhanh:Kiểm tra lưỡi dao xem có bị hao mòn đáng kể không. Lưỡi dao sắc bén nên cắt sạch sẽ, gần như không nghe thấy được; nếu bạn nghe hoặc cảm thấy một tiếng "bụp" nặng nề, thì lưỡi dao sẽ hoạt động mạnh hơn bình thường. Thay đổi lưỡi dao không tốn kém so với chất thải mà nó ngăn ngừa được. Ngoài ra, hãy kiểm tra bề mặt của các rãnh của thớt-hoặc thớt bị nén có thể làm giảm áp lực cắt hiệu quả ngay cả với một lưỡi dao sắc bén.
Để thay đổi chiều dài mà không bị mài mòn cơ học đáng kể, hãy hiệu chỉnh lại cảm biến đăng ký. Làm sạch mặt cảm biến bằng vải khô và xác minh cài đặt độ nhạy. Cảm biến quang phản xạ có xu hướng bị trôi khi bề mặt đọc (giấy, băng hoặc dấu đăng ký đã in) thay đổi màu sắc, lớp hoàn thiện hoặc độ phản xạ giữa các lần đọc.
4. Lỗi ở đáy hoặc van
Đối với túi giấy kraft nhiều vách, lớp đệm đáy và van có cấu trúc. Lỗi phốt đáy đồng nghĩa với việc mất sản phẩm của người dùng cuối. Loại khuyết tật này thường không được dây chuyền sản xuất kiểm tra và được phát hiện trong giai đoạn đóng gói hoặc đóng gói.
Nguyên nhân phổ biến:
Không đủ nhiệt hoặc thời gian dừng tại các trạm kín
Bề mặt bịt kín bị nhiễm bẩn-bụi, cặn keo hoặc dầu trên giấy trong vùng bịt kín
Việc gấp không đúng sẽ dẫn đến các lớp không đều trước khi đi vào khu vực bịt kín
Thanh bịt kín bị mòn không duy trì được áp suất tiếp xúc đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của vòng đệm
Khắc phục nhanh:Kiểm tra chiều rộng của dải tại nhiều điểm trong nhiệt độ bịt kín, thay vì chỉ đọc từ bộ điều khiển. Sự thay đổi nhiệt trên thanh là phổ biến ở các máy cũ và được thể hiện dưới dạng bịt kín một phần, trông phù hợp ở trung tâm nhưng lại bị hỏng ở cạnh. Sử dụng nhiệt kế tiếp xúc hoặc súng hồng ngoại để xác định vị trí các điểm lạnh. Điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận làm nóng ở những khu vực bị ảnh hưởng có thể giải quyết được vấn đề này.
Đối với các trục trặc liên quan đến ô nhiễm-, hãy theo dõi nguồn chứ không chỉ loại bỏ các triệu chứng. Thông thường, bạn nên đăng nhập từ một trang web trước đó để bịt kín khu vực-điều chỉnh các thông số ứng dụng keo nhằm giảm sự liên kết của keo hoặc thêm tấm chắn khoảng cách giữa trạm keo và phần bịt kín.
5. Khiếm khuyết hình thành ống
Giai đoạn tạo hình ống bao gồm việc gấp lưới giấy phẳng và liên kết theo chiều dọc thành một ống liên tục trước khi cắt và hàn kín. Khiếm khuyết ở đây là các đường nối hở, chồng lên nhau không đều hoặc có nếp gấp trên thành ống.
Nguyên nhân phổ biến:
Mặc hoặc dịch chuyển Hình thành vai hoặc thanh dẫn hướng cày
Các đường nối dính dọc không ở giữa hoặc dán không đúng cách
Độ căng của giấy không đồng đều khiến vải bị lắc lư sang một bên
Tốc độ hoạt động của phần Định hình không khớp với phần cấp liệu khiến lưới bị giãn hoặc căng quá mức
Khắc phục nhanh:Kiểm tra vị trí của ray dẫn hướng đúc so với bảng cài đặt của máy để xác định chiều rộng của túi được sản xuất. Bất kỳ chuyển động nhỏ nào của ray dẫn hướng sẽ dẫn đến sự chồng chéo và lệch vị trí, dẫn đến các đường nối dọc yếu hoặc hở. Đặt lại và khóa theo hướng dẫn.
Độ căng của xi lanh được điều khiển bằng lực căng của phanh trên con lăn và khung nhả của vũ công. Nếu mạng nhện đang chuyển động, hãy kiểm tra xem phanh bị lỏng có luôn phản ứng hay không-má phanh bị dính hoặc cảm biến lực căng bị lỗi là thủ phạm phổ biến. Sự dịch chuyển sang bên chậm thường có nghĩa là giàn giáo bị lỏng cần phải được điều chỉnh tương ứng với đường tâm của máy.
6. Máy dừng giữa-vòng lặp, không có mã lỗi
Điều này khiến người vận hành mất cảnh giác vì không có trục trặc rõ ràng nào được hiển thị. Máy chỉ dừng lại.
Nguyên nhân phổ biến:
Khóa liên động an toàn, được kích hoạt khi công tắc an toàn từ tính bị lệch do người bảo vệ bật nó lên, cảm biến đọc sai hoặc rung
Bộ điều khiển servo hoặc biến tần chuyển sang chế độ bảo vệ nhiệt do tủ không được làm mát
Điện áp nguồn điện bị sụt giảm, khiến hệ thống điều khiển bị reset
Khắc phục nhanh:Đi xung quanh máy và kiểm tra mọi tấm chắn an toàn và khóa liên động. Trong quá trình vận hành, tấm chắn hơi mở có thể kích hoạt hàng chục lần dừng mỗi ca mà không có nguyên nhân cốt lõi rõ ràng. Kiểm tra đệm cửa và chốt cửa.
Về vấn đề nhiệt, hãy kiểm tra xem quạt làm mát tủ có hoạt động tốt không và bộ lọc có bị bám bụi giấy hay không. Hầu hết các sự kiện nóng nhật ký do servo điều khiển đều có lịch sử lỗi-hãy xem lại vấn đề này trước khi dọn dẹp và khởi động lại.
Bảo trì phòng ngừa: giải pháp thực sự
Hầu hết các lỗi được mô tả ở trên đều có một điểm chung: chúng diễn ra từ từ chứ không phải đột ngột. Lưỡi dao không bị hỏng ngay lập tức; vòi phun không bị tắc qua đêm; con lăn không bị mòn trong một ca. Lịch trình bảo trì phòng ngừa có cấu trúc-với các khoảng thời gian kiểm tra lưỡi cắt, làm sạch con lăn, xả vòi phun và hiệu chỉnh cảm biến-có thể ngăn chặn phần lớn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Việc lưu giữ một nhật ký lỗi đơn giản với ngày tháng, loại lỗi và thời gian giải quyết sẽ mất vài phút cho mỗi ca và trả phí cho việc nhận dạng mẫu của riêng nó. Khi cùng một sự cố xảy ra ba lần trong hai tuần, điều đó cho thấy nguyên nhân gốc rễ chưa được giải quyết đầy đủ-chứ không chỉ là sự phiền toái tái diễn.
Suy nghĩ cuối cùng
Máy làm túi giấy Kraft tự động, nếu được lắp đặt và bảo trì đúng cách, có thể đạt được công suất đầu ra cực kỳ ổn định, công suất lớn. Các lỗi liên quan đến bài viết này-cho ăn không đúng cách, liên kết không nhất quán, các biến thể cắt, lỗi bịt kín, lỗi ống và thời gian ngừng hoạt động không giải thích được-là những nguyên nhân chính gây ra trục trặc trong hoạt động hàng ngày.
Một khi nguyên nhân đã được hiểu rõ, không có vấn đề nào trong số này cần phải được giải quyết bởi bác sĩ chuyên khoa. Những người vận hành hiểu được các mô hình lỗi của máy, luôn có sẵn các vật tư tiêu hao dự phòng và ghi lại các biện pháp can thiệp của họ sẽ luôn hoạt động tốt hơn những người dựa vào bảo trì phản ứng.
