Hệ thống in nội tuyến nâng cao hiệu quả sản xuất trong việc làm túi giấy như thế nào?

Nếu bạn đã từng xem một dòng túi giấy trong đó việc in diễn ra ngoại tuyến - túi được in ở một cơ sở, sau đó được vận chuyển đến một cơ sở khác để tạo thành - thì bạn đã thấy số lượng công việc xử lý được thêm vào mà không có lý do chức năng. Mỗi điểm tiếp xúc là một cơ hội gây ra thiệt hại, sự chậm trễ và chi phí. Việc chuyển sang in nội tuyến trong sản xuất túi giấy sẽ loại bỏ các điểm tiếp xúc đó bằng cách in trực tiếp trên dây chuyền tạo hình và hiệu quả đạt được không hề nhỏ - chúng thay đổi hoàn toàn tính kinh tế sản xuất.

Bài viết này giải thích cách hoạt động của hệ thống in nội tuyến trong quy trình sản xuất túi-, lợi ích có thể đo lường được đến từ đâu và những điều cần cân nhắc khi đánh giá thiết bị.

"In nội tuyến" thực sự có ý nghĩa gì trong bối cảnh này

In nội tuyến đề cập đến đơn vị in - thường là linh hoạt - được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền tạo hình túi giấy, chứ không phải là một quy trình ngược dòng hoặc xuôi dòng riêng biệt. Lưới giấy được in khi đưa vào máy đóng túi và lưới giấy đã in sẽ di chuyển trực tiếp vào phần tạo hình mà không cần cuộn lại hoặc xử lý riêng.

A Máy làm túi giấy có máy in trực tuyếndo đó không phải là hai máy được đặt cạnh nhau. Đó là một hệ thống tích hợp duy nhất trong đó trạm in, bộ phận sấy khô và bộ phận tạo hình được đồng bộ hóa trên một nền tảng điều khiển chung. Việc đăng ký, độ căng của trang web và tốc độ máy được quản lý dưới dạng một quy trình duy nhất chứ không phải là hai hoạt động độc lập.

Đạt được hiệu quả 1: Loại bỏ việc tua lại và{1}}tháo lại

Sự mất thời gian lớn nhất khi in ngoại tuyến là chu kỳ tua lại{0}}thư giãn.

Trong quy trình làm việc ngoại tuyến, cuộn đã in phải được cuộn lại sau khi in, vận chuyển (đôi khi qua các cơ sở), dàn dựng, sau đó tháo cuộn lại trên máy đóng túi. Mỗi bước này đều có thời gian xử lý, yêu cầu lưu trữ và nguy cơ làm hỏng hoặc nhiễm bẩn trang web.

In nội tuyến loại bỏ hoàn toàn cuộn trung gian. Giấy chạy từ quầy thư giãn qua trạm in trực tiếp vào khuôn túi. Không có tua lại, không có xử lý thứ cấp và không có thời gian dàn dựng. Đối với một cơ sở chạy nhiều SKU mỗi ngày, điều này sẽ loại bỏ một trong những nguồn thời gian không{{3} hiệu quả quan trọng nhất.

Việc tiết kiệm thời gian đặc biệt có ý nghĩa khi chạy ngắn hơn. Khi việc chuyển đổi diễn ra nhiều lần trong mỗi ca, thời gian tích lũy bị mất để xử lý cuộn hàng trong một tuần có thể bằng toàn bộ ca sản xuất.

Hiệu quả đạt được 2: Giảm thất thoát đăng ký và lãng phí vật liệu

In ngoại tuyến gây ra rủi ro đăng ký không tồn tại trong hệ thống nội tuyến. Khi một cuộn-in sẵn được nạp vào máy đóng túi, đăng ký in-để-cắt phải được thiết lập từ đầu - và mọi sai lệch sẽ tạo ra phế liệu cho đến khi người vận hành sửa nó.

Trong hệ thống nội tuyến, việc đăng ký in được duy trì liên tục thông qua hệ thống điều khiển của máy. Trạm in và túi trước đây chia sẻ tham chiếu thời gian, do đó vị trí cắt luôn được đồng bộ hóa với lần in lặp lại. Các hệ thống hiện đại có trục in được điều khiển bằng trợ lực-và hiệu chỉnh đăng ký tự động giúp giảm lãng phí khi khởi động-đến gần bằng không.

Đối với các hoạt động chạy nhiều lần in hoặc thay đổi thường xuyên, việc giảm{0}}sự lãng phí khi khởi động này sẽ nhanh chóng tạo ra chất thải. Một cơ sở trước đây đã loại bỏ 30–50 mét vật liệu cho mỗi lần chuyển đổi do chỉnh sửa đăng ký có thể giảm lượng vật liệu đó xuống dưới 5 mét bằng biện pháp kiểm soát đăng ký nội tuyến.

Hiệu quả đạt được 3: Thay đổi nhanh hơn và thời gian thực hiện ngắn hơn

Khách hàng đặt mua túi giấy in thường tính theo ngày hoặc tuần chứ không phải tháng. In ngoại tuyến kéo dài thời gian thực hiện vì nó yêu cầu lập lịch cho hai bước sản xuất riêng biệt - in và tạo hình túi -, mỗi bước có logic và mức độ ưu tiên theo lô riêng.

In nội tuyến thu gọn điều này thành một bước sản xuất duy nhất. Sau khi đơn hàng được chuyển đến sàn, nó sẽ di chuyển qua một dây chuyền và được vận chuyển dưới dạng bao bì thành phẩm. Hiệu quả thực tế về thời gian thực hiện có thể rất đáng kể: chu kỳ đặt hàng hai-tuần (lịch in + lịch trình biểu mẫu + hậu cần giữa chúng) trở thành chu kỳ 2–3 ngày.

Đối với các nhà sản xuất hoặc nhà chuyển đổi theo hợp đồng cạnh tranh về tốc độ giao hàng, đây thường là lý do chính để chuyển sang in nội tuyến. Bản thân thiết bị có thể không chạy nhanh hơn ở tốc độ tuyệt đối nhưng thông lượng từ đầu đến cuối-đến{2}}cuối cao hơn đáng kể vì có ít bước xử lý hơn giữa việc nhập đơn hàng và thành phẩm.

Hiệu quả đạt được 4: Tối ưu hóa lao động và không gian sàn

Hai quy trình riêng biệt - in và tạo hình túi - yêu cầu hai nhóm người vận hành hoặc ít nhất một người vận hành phụ trách hai máy có chuyển động thường xuyên giữa chúng. In nội tuyến củng cố hoạt động: một người vận hành quản lý toàn bộ quy trình từ thư giãn cho đến đầu ra túi in.

Không gian sàn cũng tuân theo logic tương tự. Hai máy có không gian đệm giữa chúng đòi hỏi diện tích sàn lớn hơn đáng kể so với một dây chuyền tích hợp duy nhất. Đối với các cơ sở có hạn chế về không gian hoặc chi phí thuê cao, chỉ riêng việc giảm diện tích cũng có thể biện minh cho việc đầu tư thiết bị.

A Máy làm túi giấy có máy in trực tuyếncũng đơn giản hóa dòng nguyên liệu. Có một điểm gỡ bỏ, một điểm đầu ra và một bộ yêu cầu xử lý phế liệu. Điều này làm giảm các thiết bị phụ trợ - băng tải, thanh quay, giá căng - cần thiết để liên kết các hoạt động in và tạo hình riêng biệt.

Cân nhắc kỹ thuật: Điều gì thực sự quan trọng trong việc lựa chọn thiết bị

Không phải tất cả các hệ thống in nội tuyến đều mang lại hiệu quả đạt được như nhau. Các thông số kỹ thuật sau đây xác định liệu hệ thống có hoạt động trong quá trình sản xuất hay tạo ra các nút thắt cổ chai mới.

Một máy có vẻ có khả năng đạt tốc độ dây chuyền tối đa nhưng thiếu tự động đăng ký phù hợp sẽ hoạt động kém hơn một máy chậm hơn một chút với hệ thống điều khiển tốt hơn trong bất kỳ môi trường sản xuất thực tế nào.

Khi in nội tuyến không có ý nghĩa

Thật đáng để thành thật về những hạn chế. In nội tuyến không hoàn toàn vượt trội so với in ngoại tuyến.

Các bản in rất dài với một thiết kế duy nhất thường được hưởng lợi từ thiết bị in chuyên dụng chạy ở tốc độ cao hơn tốc độ mà dây chuyền tích hợp có thể đạt được. Máy đóng túi trở thành điểm hạn chế của hệ thống nội tuyến; một máy in độc lập không có giới hạn đó.

Yêu cầu in rất phức tạp - 8+ màu sắc, mực đặc biệt hoặc quy trình in có dung sai chặt chẽ - có thể vượt quá những gì một trạm flexo nội tuyến có thể cung cấp. Tốt hơn nên chạy chúng trên máy in chuyên dụng có kiểm soát chất lượng ngoại tuyến.

Nhiều kiểu túi từ một cuộn in duy nhất - nếu một thiết kế in cung cấp nhiều dây chuyền tạo hình tạo ra các kích cỡ túi khác nhau thì tính năng in ngoại tuyến sẽ mang lại sự linh hoạt hơn trong cách phân bổ vật liệu in.

Đối với hầu hết các ứng dụng túi giấy bán lẻ và cửa hàng tiêu chuẩn (1–6 màu, đơn đặt hàng lặp lại, sản xuất-SKU hỗn hợp), in nội tuyến là lựa chọn hiệu quả hơn. Các trường hợp ngoại lệ là những trường hợp thích hợp hơn là quy tắc.

Chất lượng thiết bị và năng lực của nhà sản xuất

Hiệu suất của hệ thống nội tuyến phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng tích hợp giữa trạm in và máy tạo túi. Các hệ thống tích hợp kém gặp phải tình trạng mất ổn định về độ căng của web giữa các phần, đăng ký bị trôi ở tốc độ cao hơn và khó truy cập để bảo trì.

Chiết Giang Allwell Intelligence Technology Co., Ltd. (Allwell), được thành lập năm 2006 và có trụ sở tại Khu công nghiệp mới Binhai của huyện Pingyang, tỉnh Chiết Giang, là nhà sản xuất máy móc túi giấy chuyên dụng với hơn 400 nhân viên và cơ sở sản xuất rộng 13.000 m2. Công ty đã đầu tư hơn 25 triệu USD vào các trung tâm gia công CNC từ Nhật Bản (thương hiệu MAZAK và OKUMA) để sản xuất máy làm túi giấy với độ chính xác cạnh tranh quốc tế.

Phạm vi sản phẩm của Allwell bao gồm các giải pháp làm túi giấy, máy làm túi không-dệt, hệ thống sản xuất bộ đồ ăn bằng giấy và thiết bị in bao gồm máy in flexo, máy in ống đồng, máy kỹ thuật số và máy in lụa. Đối với người mua đánh giá mộtMáy làm túi giấy có máy in trực tuyến, Khả năng tích hợp của Allwell - sản xuất cả máy đóng túi và thiết bị in - có nghĩa là tích hợp nội tuyến được thiết kế thay vì trang bị thêm.

Bản tóm tắt

In nội tuyến nâng cao hiệu quả sản xuất túi giấy thông qua bốn cơ chế chính: loại bỏ khâu xử lý trung gian, giảm lãng phí đăng ký, rút ​​ngắn thời gian chuyển đổi và giao hàng, đồng thời củng cố các yêu cầu về lao động và không gian sàn. Được chỉ định đúngMáy làm túi giấy có máy in trực tuyếnthay đổi tính kinh tế sản xuất của túi giấy in - không phải bằng cách chạy nhanh hơn về mặt tuyệt đối mà bằng cách loại bỏ các bước không có-giá trị-thêm chi phối quy trình in ngoại tuyến.

Đối với các nhà chuyển đổi và nhà sản xuất túi cạnh tranh về tốc độ giao hàng, chi phí trên mỗi bao thành phẩm và tính linh hoạt giữa các SKU, phương pháp tiếp cận nội tuyến ngày càng trở thành tiêu chuẩn chứ không phải là ngoại lệ. Câu hỏi không phải là liệu in nội tuyến có cải thiện hiệu quả hay không mà là liệu quy trình làm việc ngoại tuyến hiện tại của bạn có che giấu lượng thời gian xử lý và lãng phí vật liệu mà nó thực sự tạo ra hay không.