Máy làm túi giấy nhỏ đóng vai trò quan trọng trong thiết bị đóng gói. Chúng là thiết bị được các nhà sản xuất-quy mô nhỏ, nhà sản xuất thủ công, nhà bán lẻ muốn sản xuất-túi có thương hiệu riêng tại-tại cơ sở và các doanh nhân thử nghiệm sản phẩm-phù hợp với thị trường trước khi mở rộng quy mô công nghiệp. Hiểu cách thức hoạt động của các máy này giúp người mua đưa ra quyết định sáng suốt về việc liệu một sản phẩm cụ thể có phù hợp hay không.máy làm túi giấy nhỏphù hợp với mục tiêu sản xuất của họ.
Bài viết này giới thiệu quy trình làm việc của một máy làm túi giấy nhỏ điển hình, mô tả nguyên lý làm việc chính của nó và tập trung vào các biến số ảnh hưởng đến chất lượng và công suất đầu ra của nó.
Định nghĩa máy làm túi giấy “nhỏ”
Trước khi đi vào cơ chế, cần làm rõ ý nghĩa của "nhỏ" ở đây. Máy làm túi giấy nhỏ thường có những đặc điểm sau:
Chiều rộng túi: thường là 20-45cm, bao gồm túi bán lẻ nhỏ, túi đựng đồ ăn trưa, túi quà tặng, v.v.
Tốc độ sản xuất: thường là 30 đến 120 túi mỗi phút, nhưng một số thiết kế-nhỏ gọn có tốc độ cao có thể lên tới gần 150 túi mỗi phút
Chiều rộng giấy: thường là 40 cm đến 80 cm và cần một người vận hành
Hệ số hình dạng: Từ sàn-đến-trần nhưng nhỏ gọn, thường bao phủ diện tích từ 5 mét vuông đến 8 mét vuông, bao gồm máy rải và băng tải thu gom
Mức độ tự động hóa: từ bán{0}}tự động (tờ giấy thủ công) đến hoàn toàn tự động (nạp cuộn liên tục)
Những máy này khác với các máy đóng bao quy mô{0}}công nghiệp, có thể sản xuất hàng trăm túi mỗi phút và thường được tích hợp vào các dây chuyền đóng gói lớn. MỘTbé nhỏ
máy làm túi giấyđược thiết kế để một hoặc hai người vận hành và không yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật chuyên biệt.
Quy trình vận hành cơ bản
Hầu hết các máy làm túi giấy nhỏ đều tuân theo logic tuần tự giống nhau bất kể nhãn hiệu hay mẫu mã. Quá trình này có thể được chia thành năm giai đoạn cốt lõi, mỗi giai đoạn được thực hiện bởi một trạm hoặc cơ quan chuyên trách trong máy. Mọimáy làm túi giấy nhỏdựa vào trình tự cơ bản tương tự này để biến giấy phẳng thành túi thành phẩm.
Giai đoạn 1: Nạp giấy
Máy nhận các cuộn giấy ở dạng mẫu hoàn toàn tự động hoặc dưới dạng tờ-cắt sẵn (kiểu-bán tự động).
Trong cấu hình cuộn, lưới giấy được lắp ở vị trí thoải mái với phanh hoặc tay đòn để duy trì độ căng ổn định của màng khi cuộn mở ra. Trong quá trình sản xuất, khi đường kính cuộn giảm, cơ cấu căng sẽ tự động bù lại, giúp cho màng không bị lỏng, võng.
Trong khay nạp một tờ, một tờ giấy được đặt thủ công trên bàn nạp, bàn này sử dụng hệ thống cánh quạt cơ học hoặc hỗ trợ không khí để đẩy từng tờ vào khu vực định hình. Tốc độ nạp giấy chậm nhưng giúp loại bỏ chi phí và sự phức tạp của việc cuộn và cắt giấy.
Giai đoạn hai: nếp gấp bên và hình thành hình ống
Khi giấy hoặc giấy lưới đi vào khu vực đúc, máy sẽ thực hiện một loạt thao tác gấp để tạo thành hình dạng ống của túi.
Cơ cấu gấp bên thường sử dụng một bộ tấm tạo hình và con lăn nén. Giấy được chuyển qua giữa một cặp tấm gấp có thể điều chỉnh được, uốn cong các cạnh trái và phải vào trong theo các góc xác định trước - thường từ 20 đến 35 độ, tùy thuộc vào thiết kế của túi giấy. Gấp các cạnh sau đó ấn con lăn hội tụ lại với nhau, giữ nếp gấp tại chỗ.
Đối với túi có đáy phẳng, bạn có thể thêm bước chèn trống phía dưới sau khi gấp cạnh và đính một miếng giấy hình chữ nhật đã cắt sẵn-vào đường may phía dưới để cố định đế túi. Bước này phổ biến với các máy làm túi quà nhỏ, trong đó độ bền và hình thức của túi là điểm bán hàng quan trọng.
Đối với túi SOS có đáy vuông - thường được sử dụng trong ứng dụng túi đựng hàng tạp hóa -, máy bao gồm một thư mục đáy chuyên dụng tạo ra một đáy vuông độc đáo để túi có thể đứng thẳng khi được đổ đầy.
Giai đoạn 3: Dán keo
Quá trình tạo hình ống để lại một cạnh hở - một đường nối nơi các nếp gấp của các cạnh gặp nhau - và đáy ống, nếu chưa được bịt kín bằng phần trống phía dưới. Chất kết dính phải được áp dụng cho những khu vực này để hoàn thiện túi.
Các nhà sản xuất túi nhỏ thường sử dụng hai loại chất kết dính:
Keo nóng chảy (HMA):Một hạt keo nhiệt dẻo nóng chảy được kiểm soát được đặt trên bề mặt nắp hoặc đường nối bằng khuôn có rãnh hoặc vòi phun. Chất kết dính nguội đi và đông đặc lại trong vài giây, cho phép túi đến điểm dừng tiếp theo ngay lập tức. Hệ thống nhiệt hạch được làm sạch nhanh chóng nhưng cần kiểm soát nhiệt độ cẩn thận - chất kết dính quá nóng có thể thấm vào giấy và tạo ra một liên kết mờ, yếu; chất kết dính quá lạnh có thể tạo ra các sợi mỏng và tạo độ che phủ không đồng đều.
Keo lạnh (PVA{0}}nước):Được sử dụng như một chất lỏng, nó làm khô không khí hoặc tăng tốc độ sấy khô dưới tấm ép nóng. Hệ thống keo lạnh vận hành ít tốn kém hơn và không nhạy cảm với nhiệt độ bề mặt giấy nhưng cần nhiều thời gian hoặc không gian khô hơn, làm giảm tốc độ dòng hiệu quả.
Giai đoạn 4: Niêm phong và cắt đáy
Sau khi bôi keo xong, máy sẽ dán kín đáy túi. Nó bao gồm một bộ con lăn ép được làm nóng hoặc tấm ép nhiệt chuyển động qua lại phù hợp với nhiệt độ và áp suất của nắp được dán để kiểm soát thời gian dừng.
Sau đó, ống hàn kín được cắt thành các đơn vị túi riêng lẻ bằng dao quay hoặc kéo cắt gắn phía sau máy hàn kín. Một số máy được thiết kế để cắt và dán túi vải; hầu hết các máy nhỏ hơn sử dụng con dấu đầu tiên và sau đó cắt trình tự vì nó cung cấp sự hỗ trợ tốt hơn cho túi trong quá trình niêm phong.
Giai đoạn năm: Giải nén và xếp chồng
Các túi mới được cắt và niêm phong sẽ được thu thập và xếp gọn gàng thông qua một máng xả đơn giản hoặc ở chế độ-thông số kỹ thuật cao hơn, vào một băng tải chạy điện.
Một số máy có chức năng mở túi-tự động, sử dụng tia khí để thổi túi ra khi ra ngoài. Điều này rất hữu ích cho việc kiểm tra chất lượng và đóng gói túi để sử dụng ngay. Một-được điều chỉnh tốtmáy làm túi giấy nhỏsẽ tạo ra các ngăn xếp nhất quán với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành ở giai đoạn cuối cùng này.
Các biến ảnh hưởng đến chất lượng và tốc độ đầu ra
Biết cách hoạt động của máy có nghĩa là hiểu các thông số quyết định túi của bạn thoát ra tốt như thế nào và bạn có thể chạy nhanh như thế nào. Các biến này áp dụng cho bất kỳmáy làm túi giấy nhỏ, bất kể thương hiệu hay mức giá.
Thuộc tính giấy
Trọng lượng giấy (trọng lượng cơ bản được đo bằng g/m2) và đặc tính bề mặt giấy là những biến số về chất liệu có ảnh hưởng lớn nhất. Hầu hết các nhà sản xuất túi nhỏ đều được đánh giá là có nhiều loại trọng lượng - giấy kraft thường từ 50g đến 120g/m2. Giấy chạy nhanh hơn ở phạm vi nhẹ hơn nhưng dễ bị rách ở nếp gấp và bịt kín phần đáy hơn. Giấy nặng hơn tạo ra túi chắc chắn hơn, nhưng cần có tốc độ máy chậm hơn để cho phép cài đặt liên kết và gấp thành hình thích hợp.
Độ ẩm của giấy cũng rất quan trọng. Giấy quá khô có xu hướng bị nứt dọc theo đường origami, trong khi giấy quá ướt có thể không nhận được chất kết dính đồng đều và có thể dẫn đến kích thước túi thành phẩm không ổn định.
Cài đặt nhiệt độ
Trạm niêm phong đáy có nhiệt độ rất quan trọng. Nhiệt độ niêm phong chính xác phụ thuộc vào loại chất kết dính, trọng lượng của giấy và tốc độ của máy. Chạy sai nhiệt độ có thể dẫn đến độ bám dính kém (quá lạnh) hoặc làm hỏng giấy và đổi màu (quá nóng).
Những người vận hành có kinh nghiệm sẽ thiết kế các cửa sổ nhiệt độ chính xác dựa trên sự kết hợp giữa giấy và chất kết dính của riêng họ. Hầu hết các máy đều có bộ điều khiển nhiệt độ riêng biệt và những điều chỉnh nhỏ trong khoảng từ 5 độ đến 10 độ có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể về chất lượng con dấu ở các khu vực khác nhau.
Hình học tấm gấp
Góc của nếp gấp bên và hình dạng của tấm định hình quyết định độ sạch của quá trình chuyển đổi giấy từ phẳng sang hình ống. Bản in bị mòn, điều chỉnh không đúng hoặc không phù hợp với trọng lượng của giấy có thể tạo ra những chiếc túi có đường may không đều, nếp nhăn hoặc nếp gấp đáy không thẳng hàng.
Khi chuyển đổi giữa các kích cỡ túi hoặc trọng lượng giấy khác nhau, các tấm đúc thường cần phải được hoán đổi hoặc định vị lại - một bước chuyển đổi có thể mất từ 15 đến 30 phút đối với những người vận hành có kinh nghiệm trên các máy nhỏ.
Kiểu dáng và khối lượng chất kết dính
Đặc biệt đối với các miếng đệm ở đáy, mẫu của các hạt dính - chiều rộng, độ dày và vị trí của nó so với các cạnh của nắp - trực tiếp xác định độ bền của miếng bịt. Các hạt quá hẹp tạo ra liên kết yếu; Hạt quá rộng sẽ lãng phí chất kết dính và có thể ép vào bên ngoài túi, gây hư hỏng về mặt thẩm mỹ.
Những thách thức hoạt động chung
Ngay cả trên các máy nhỏ,{0}}được bảo trì tốt, vấn đề vẫn có thể phát sinh và người vận hành nên biết những điều cần chú ý. Khắc phục sự cố mộtmáy làm túi giấy nhỏtrở nên dễ dàng hơn nhiều khi người vận hành hiểu biến nào ảnh hưởng đến giai đoạn nào của quy trình.
Đáy túi không được đóng kín hoàn toàn:Nó hầu như luôn là vấn đề về nhiệt độ hoặc liên kết. Kiểm tra xem nhiệt độ của thanh bịt có phù hợp với thông số kỹ thuật hay không, xác minh dòng chảy của chất kết dính và xác nhận rằng thời gian lưu lại không bị giảm do thay đổi tốc độ.
Độ lệch của đường may bên:Thông thường là vấn đề về độ căng của màng hoặc các tấm tạo hình bị mòn. Kiểm tra con lăn và tấm gấp bên xem có vết mòn không và đảm bảo lực căng do phanh được nới lỏng tác dụng là nhất quán.
Gãy xương:Thông thường đó là độ ẩm của giấy hoặc góc của bản lề. Giấy khô là nguyên nhân phổ biến nhất - nếu giấy được bảo quản trong môi trường-có khí hậu kiểm soát và vẫn bị rách, hãy cố gắng giảm góc gấp một chút.
Chiều cao túi thay đổi:Điều này thường cho thấy các điểm cắt không nhất quán, có thể liên quan đến vấn đề mài mòn dao hoặc bộ mã hóa. Lưỡi quay cùn dần dần tạo ra chiều dài cắt không nhất quán.
Chọn máy phù hợp với mục tiêu sản xuất của bạn
Việc lựa chọn giữa cuộn dây bán tự động và hoàn toàn tự động phụ thuộc chủ yếu vào việc cân nhắc về sản xuất và lao động.
Máy bán-tự động yêu cầu người vận hành nạp từng tờ giấy, giới hạn sản lượng thực tế ở mức thấp nhất trong phạm vi tốc độ - thường là 30 đến 50 túi mỗi phút - để hoạt động liên tục. Đổi lại, nó cung cấp chi phí ban đầu thấp hơn, hoạt động đơn giản hơn và các lô tùy chỉnh nhỏ linh hoạt hơn.
Máy cấp liệu đảo trộn hoàn toàn tự động chỉ cần một người vận hành và có thể chứa từ 80 đến 150 bao mỗi phút, nhưng cần nhiều thời gian thiết lập hơn cho việc xâu chuỗi và đăng ký cuộn, đồng thời đắt hơn. Đối với các doanh nghiệp có nguồn doanh thu chính là sản xuất túi bán lẻ, túi tự động thường bù đắp chi phí trong vòng vài tháng.
Tuy nhiên, trong cả hai trường hợp, nguyên tắc đều giống nhau: giấy nạp, ống gấp, keo dán, bìa sau, cắt túi. Mọi thứ khác đều là sự sàng lọc của trình tự cốt lõi này. Khi đánh giá mộtmáy làm túi giấy nhỏkhi mua hàng, hãy tập trung vào việc liệu phạm vi tốc độ, công suất trọng lượng giấy và khả năng chuyển đổi linh hoạt của máy có phù hợp với loại túi và khối lượng sản xuất dự định của bạn hay không.
Dịch vụ mang đi chính
Quy trình làm túi giấy nhỏ bao gồm năm giai đoạn cốt lõi - cấp liệu, tạo hình ống, liên kết, dán đáy và cắt - để chuyển giấy phẳng thành túi thành phẩm. Hiệu suất thực tế của máy ở từng giai đoạn phụ thuộc vào đặc tính vật liệu (trọng lượng giấy, độ ẩm, bề mặt), cài đặt quy trình (nhiệt độ, tốc độ, lượng chất kết dính) và điều kiện cơ học (độ mòn của tấm gấp, độ sắc bén của dao, độ căng nhất quán).
Việc hiểu các yếu tố phụ thuộc này không chỉ giúp khắc phục sự cố - mà còn giúp người mua đánh giá xem thông số kỹ thuật của máy cụ thể có phù hợp với định dạng giấy và túi mà họ muốn hay không. Một chiếc máy sản xuất 100 túi giấy màu nâu mỗi phút với tốc độ 80g/m2 có thể tạo ra ít túi hơn rất nhiều mỗi phút với tốc độ 55g/m2 hoặc gặp khó khăn trong việc tạo thành các đường nối sạch trên giấy thô. Hiểu được những thông số này là một nửa cuộc chiến để đưa ra quyết định mua hàng đúng đắn. Mọimáy làm túi giấy nhỏcó khung vận hành tối ưu và thành công nằm ở việc kết hợp khả năng của máy với yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.
