Trong quá trình sản xuất túi giấy, máy làm túi giấy là thiết bị cốt lõi của sản xuất túi giấy. Khi phát hiện quá trình sản xuất túi giấy có khiếm khuyết, việc điều tra nguyên nhân kịp thời và có hệ thống cũng như các biện pháp có mục tiêu là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết các phương pháp và giải pháp khắc phục sự cố của máy túi giấy từ bốn khía cạnh: thiết bị, vật liệu, vận hành và môi trường.
I. Điều tra yếu tố thiết bị
1.Kiểm tra kết cấu cơ khí
Cấu trúc cơ khí của máy làm túi giấy là cơ sở đảm bảo sự ổn định trong sản xuất. Đầu tiên, kiểm tra tất cả các bộ phận buộc chặt, bao gồm ốc vít và đai ốc có bị lỏng không, băng tải và xích có bị mòn hoặc lỏng không. Ví dụ, nếu vít trên trục nạp giấy bị lỏng, điều này có thể khiến quá trình nạp giấy không ổn định, dẫn đến kích thước túi giấy bị lệch hoặc bị nhăn. Tiếp theo, kiểm tra độ bôi trơn của tất cả các bộ phận chuyển động. Thiếu chất bôi trơn sẽ làm tăng ma sát, không chỉ làm tăng tốc độ hao mòn của cụm mà còn có thể gây rung, ảnh hưởng đến chất lượng hình thành của túi giấy. Đồng thời kiểm tra độ chính xác căn chỉnh của thiết bị, chẳng hạn như máy cắt khuôn và tấm gấp. Bất kỳ sự sai lệch nào cũng có thể dẫn đến việc cắt túi giấy không đều hoặc gấp nếp không đều.
2.Khảo sát hệ thống điện
Hệ thống điện tử là “hệ thần kinh” của máy làm túi giấy, tính ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của thiết bị. Đầu tiên, hãy kiểm tra độ ổn định của nguồn điện. Sự dao động điện áp sẽ dẫn đến tốc độ động cơ không ổn định, ảnh hưởng đến tính nhất quán của tốc độ sản xuất túi giấy.
Tiếp theo, hãy xem các cảm biến có hoạt động tốt không. Ví dụ, cảm biến quang điện được sử dụng để xác định vị trí của tờ giấy. Nếu độ nhạy của chúng giảm hoặc vị trí của chúng bị dịch chuyển thì giấy có thể không được nạp đúng cách và điều đó có thể gây ra vấn đề về căn chỉnh hoặc làm cho nhãn rơi ra khỏi túi giấy. Ngoài ra, kiểm tra xem chương trình PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) có chính xác không, các thông số điều khiển nhiệt độ, thông số điều khiển tốc độ và các thông số khác đều được cài đặt hợp lý. Cài đặt thông số không đúng có thể dẫn đến khả năng hàn nhiệt không đủ hoặc chiều dài túi giấy không nhất quán.
3. Kiểm tra hệ thống sưởi ấm và làm mát
Hàn nhiệt là một bước quan trọng trong sản xuất túi giấy. Hiệu suất của hệ thống niêm phong nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của túi giấy. Trước tiên, hãy kiểm tra xem các bộ phận làm nóng (chẳng hạn như ống gia nhiệt, tấm gia nhiệt, v.v.) có bị hỏng hoặc bị lão hóa hay không. Nếu công suất của bộ phận làm nóng không đủ hoặc phân bố nhiệt độ không đồng đều, có thể dẫn đến khả năng bịt kín nhiệt không đủ hoặc cháy cục bộ. Tiếp theo, kiểm tra xem hệ thống kiểm soát nhiệt độ có chính xác không. Kiểm tra xem cảm biến nhiệt độ có bị hỏng hay các thông số của bộ điều khiển nhiệt độ không được đặt đúng thì nhiệt độ gioăng nhiệt sẽ quá cao hoặc quá thấp. Và kiểm tra xem hệ thống làm mát có hoạt động tốt không. Nếu làm mát không đủ thì gioăng giữ nhiệt sẽ bị biến dạng và điều đó sẽ ảnh hưởng đến độ phẳng của túi giấy.
4. Kiểm tra hệ thống cắt và gấp khuôn
Cắt và gấp khuôn-là quá trình cuối cùng trong quá trình tạo hình túi giấy. Độ chính xác của việc cắt và gấp khuôn-ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hình thức của túi giấy. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem dao cắt khuôn có sắc bén không. Dao cắt khuôn quá mòn-có thể gây ra vết cắt không đều hoặc có nhiều gờ. Tiếp theo, kiểm tra xem tấm gấp có ở đúng vị trí không. Bất kỳ sai lệch nào về góc hoặc vị trí của tấm gấp có thể dẫn đến việc gấp hoặc gấp túi giấy không đều. Ngoài ra, hãy kiểm tra tính đồng bộ hóa của hệ thống-cắt và gấp khuôn. Nếu chúng không hoạt động đồng bộ, túi giấy sẽ không hình thành đúng cách.
ii. Điều tra yếu tố vật chất
1. Kiểm tra chất lượng giấy
Giấy là nguyên liệu cơ bản để sản xuất túi giấy, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và hình thức của túi giấy. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem độ dày của giấy có đồng đều hay không. độ dày thay đổi quá nhiều sẽ dẫn đến hình thành kích thước túi giấy. Tiếp theo, kiểm tra xem độ ẩm của giấy có phù hợp không. Nếu độ ẩm quá cao, giấy sẽ mềm, dễ biến dạng, hàn nhiệt có thể sinh ra bọt khí. Nếu độ ẩm quá thấp, giấy sẽ trở nên giòn. Ngoài ra, hãy kiểm tra độ phẳng bề mặt của giấy. Bất kỳ bề mặt không bằng phẳng hoặc nhăn nheo của túi giấy sẽ ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của túi.
2. Kiểm tra chất lượng keo dán
Keo dán là vật liệu phụ trợ quan trọng trong sản xuất túi giấy. Chất lượng keo ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả dán nhiệt của túi giấy. Đầu tiên, kiểm tra độ dày của keo. Nếu quá dày, keo sẽ không dàn đều khi hàn nhiệt và sẽ gây ra bong bóng. Nếu mỏng quá, keo sẽ chảy quá nhanh và thấm ra ngoài mép túi giấy. Tiếp theo, kiểm tra xem thời gian sấy keo đã đúng chưa. Nếu sấy quá lâu thì sản xuất sẽ chậm hơn. Nếu quá trình sấy diễn ra trong thời gian quá ngắn thì miếng đệm nhiệt sẽ không giữ được. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem keo có dính vào giấy không. Nếu keo không dính vào chất liệu giấy thì keo nhiệt sẽ kém.
III. Điều tra các yếu tố vận hành
1. Kiểm tra thông số kỹ thuật vận hành
Trình độ kỹ năng và sự tuân thủ của người vận hành ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất túi giấy. Trước tiên, hãy kiểm tra xem người vận hành có hoạt động theo đúng quy trình vận hành hay không, chẳng hạn như sắp xếp giấy, lượng bôi keo, trình tự mở và tắt thiết bị. Nếu người vận hành làm sai thì giấy có thể không được nạp đúng cách, keo có thể không trải đều hoặc máy có thể bị hỏng. Và kiểm tra xem người vận hành có thường xuyên vệ sinh, chăm sóc máy hay không. Nếu bụi tích tụ quá nhiều hoặc không đủ dầu thì máy sẽ không chạy ổn định và sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của túi giấy.
2. Kiểm tra cài đặt thông số
Các thông số làm việc của máy làm túi giấy (như tốc độ, nhiệt độ, áp suất,…) ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất túi giấy. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem người vận hành đã thiết lập các thông số theo đặc tính chất liệu và độ dày của giấy hay chưa. Cài đặt thông số không đúng có thể dẫn đến sai lệch kích thước, hàn nhiệt không đủ hoặc gấp túi giấy không đều. Thứ hai, kiểm tra xem người vận hành có điều chỉnh các thông số theo tình hình thực tế trong quá trình sản xuất hay không. Ví dụ, khi nhiệt độ môi trường thay đổi, nhiệt độ phớt nhiệt phải được điều chỉnh cho phù hợp để đảm bảo khối lượng phớt nhiệt.
IV. GIỚI THIỆU ĐIỀU TRA MÔI TRƯỜNG
1. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Nhiệt độ và độ ẩm môi trường có tác động lớn đến hiệu suất của giấy và keo. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem nhiệt độ trong xưởng sản xuất có ổn định không. Nhiệt độ dao động quá nhiều sẽ khiến túi giấy giãn ra hoặc co lại, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của túi giấy. Tiếp theo, kiểm tra xem độ ẩm trong xưởng đã đúng chưa. Nếu ướt quá, giấy sẽ ngấm nước và phồng lên, khi hàn nhiệt sẽ gây ra bong bóng. Nếu khô quá giấy sẽ bị mất nước, co lại, dễ gãy. Và kiểm tra luồng không khí trong xưởng. Nếu luồng không khí kém, độ ẩm sẽ không lan đều và điều đó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và độ ổn định của túi giấy.
2. Kiểm tra độ sạch
Sự sạch sẽ của môi trường sản xuất cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất túi giấy. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem sàn nhà xưởng và bề mặt thiết bị có sạch không. Bụi hoặc mảnh vụn có thể làm nhiễm bẩn giấy hoặc keo, ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của túi giấy. Tiếp theo, kiểm tra xưởng xem có khí hoặc hóa chất ăn mòn không. Sự hiện diện của chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng túi giấy do ăn mòn các thành phần thiết bị hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của keo.
V. Chiến lược điều tra và giải quyết toàn diện
Khi phát hiện túi giấy do nhà đóng gói túi giấy sản xuất bị lỗi, việc kiểm tra có hệ thống phải được thực hiện theo các kích thước trên. Đầu tiên, các bộ phận quan trọng như kết cấu cơ khí, hệ thống điện, hệ thống nóng lạnh và hệ thống gấp khuôn cắt khuôn đều được kiểm tra từ các yếu tố thiết bị. Tiếp theo, kiểm tra chất lượng vật liệu, bao gồm cả giấy và keo. Sau đó, kiểm tra các thông số kỹ thuật vận hành và cài đặt thông số. Cuối cùng, hãy kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm và độ sạch sẽ của môi trường xung quanh bạn. Trong quá trình điều tra, kết quả của mỗi lần thanh tra và các vấn đề được xác định sẽ được ghi lại để phân tích tiếp theo.
Các biện pháp có mục tiêu được thực hiện để giải quyết các vấn đề được xác định. Ví dụ, thay thế kịp thời các thành phần thiết bị bị hư hỏng hoặc cũ kỹ, điều chỉnh cài đặt thông số không phù hợp, tăng cường đào tạo người vận hành không đủ tiêu chuẩn và cải thiện các yếu tố môi trường. Đây là văn bản đã được sửa đổi với các chuyển tiếp và liên từ cơ bản, các cách diễn đạt đơn giản và phần kết luận đã được loại bỏ. Như bạn yêu cầu, phần kết luận đã bị xóa nên chỉ còn lại đoạn đầu tiên:
Ngoài ra, có nhiều cách để giữ chất lượng ổn định và cao trong thời gian dài, như bảo trì máy đúng giờ, kiểm tra nguyên liệu và hướng dẫn công nhân cách làm đúng.
