A máy làm túi giấy kraft tái chếhoạt động trong những môi trường đòi hỏi khắt khe nhất đối với bao bì mềm-tốc độ chu kỳ cao, sợi giấy mài mòn, chu trình nhiệt của hệ thống nóng chảy và các đặc tính vật liệu không nhất quán với chất nền sợi tái chế. Giấy kraft tái chế, tuy có trách nhiệm với môi trường, nhưng lại đưa ra các biến số mà giấy-nguyên chất không có: độ nhạy ẩm cao hơn, chiều dài sợi không nhất quán, thỉnh thoảng có các hạt nhiễm bẩn và sự khác biệt lớn về độ bền kéo theo lô. Những thực tế vật chất này tạo thêm áp lực lên các bộ phận cơ khí và khiến quy trình bảo trì có kỷ luật không chỉ có lợi mà còn cần thiết.
Bài viết này phác thảo từng chương trình bảo trì quan trọng và danh sách kiểm tra dành cho người vận hành và đội bảo trì cómáy làm túi giấy kraft tái chế, được tổ chức theo tần số và khu vực hệ thống.
1. Hiểu lý do tại sao giấy kraft tái chế làm tăng nhu cầu bảo trì
Cần phải hiểu nguyên lý của vật liệu trước khi bước vào các quy trình cụ thể. Giấy kraft tái chế chứa một tỷ lệ sợi tái chế đã được nghiền thành bột, rửa sạch và sấy khô. Mỗi bước tái xử lý sẽ rút ngắn chiều dài của sợi xenlulo, do đó làm giảm khả năng chống rách và độ đồng đều của độ bền kéo. Máy đóng bao sử dụngmáy làm túi giấy kraft tái chếcấu hình có nhiều khả năng:
Giấy bị vỡ tại trạm tạo hình do giấy bị yếu một phần
Tăng tích tụ bụi và bong tróc sợi trên cảm biến, bề mặt dẫn hướng và hệ thống liên kết
Các hạt mực còn sót lại và hàm lượng chất độn trong vật liệu có thể tái chế có tải trọng mài mòn cao hơn trên lưỡi gấp và giày định hình
Những thay đổi lớn về độ ẩm khiến giấy bị giãn nở và co lại theo chiều rộng của máy, làm thay đổi dung sai kích thước
Những thách thức-do vật liệu gây ra này làm tăng tốc độ hao mòn của hầu hết các bộ phận máy. Khi chuyển sang loại tái chế, khoảng thời gian bảo trì cho hoạt động-craft nguyên chất thường không đủ. Người vận hành phải chuẩn bị để siết chặt và làm sạch các bộ phận thường xuyên hơn.
2. Quy trình bảo trì định kỳ
2.1 Kiểm tra trước{1}}sản xuất
Trước khi mét giấy đầu tiên đi qua máy, người vận hành nên thực hiện một chuyến kiểm tra có tổ chức:
Kiểm tra đường dẫn xi lanh:Từ khung web đến khung web, trạm dán keo, thiết bị bản lề, giấy nạp, v.v., hãy theo dõi đường dẫn web. Đảm bảo tất cả các con lăn dẫn hướng quay tự do mà không phát lại hoặc có tiếng ồn bất thường. Các con lăn có vòng bi bị mòn tạo ra những rung động nhịp nhàng dẫn đến sự thay đổi thường xuyên về chiều dài túi.
Tình trạng lưỡi dao và guốc cũ:Kiểm tra sự mài mòn, gờ hoặc sự tích tụ chất kết dính trên tất cả các lưỡi gấp, tấm tucker và guốc định hình. Trong dây chuyền giấy kraft tái chế, lưỡi dao bị mòn nhanh hơn do có chất mài mòn trong giấy. Các lưỡi dao cùn hoặc có khía tạo nên các cạnh lởm chởm làm tăng số lần rách giấy.
Kiểm tra hệ thống dán:Xác minh nhiệt độ của thùng phủ, tình trạng vòi phun và cách phủ trên cuộn bôi. Vòi phun không liên tục hoặc bị tắc có thể tạo ra các lỗi túi bị rò rỉ hoặc khâu không đều-chỉ xuất hiện khi túi được đổ đầy.
Vệ sinh cảm biến và PV:Giấy kraft tái chế nhanh chóng tích tụ trên thấu kính tế bào quang điện, cảm biến tiệm cận và bộ mã hóa. Lau sạch tất cả các bề mặt quang học bằng vải khô sạch. Tế bào quang điện đăng ký-bị bụi che phủ là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến việc đăng ký sai định kỳ trong việc kiểm soát chiều dài túi.
Băng tải giao hàng và máy xếp:Đảm bảo băng tải sạch sẽ và được căng đúng mức. Dây đai lỏng lẻo trên các băng tải xếp chồng lên nhau có thể khiến bao thành phẩm được đóng gói không đồng đều và gây tắc nghẽn ở tốc độ cao.
2.2 Trong-Giám sát sản xuất
Ngay cả khi máy chạy trơn tru, việc giám sát tích cực có thể phát hiện các vấn đề mới nổi:
Lắng nghe những âm thanh bất thường:Tiếng tách nhịp nhàng ở nếp gấp cho biết bánh cam bị lỏng hoặc bị sờn. Âm thanh mài mòn của má phanh bị lỏng cho thấy má phanh đã bị nhiễm bẩn hoặc bị mòn. Phát hiện sớm có thể ngăn ngừa sự cố thảm khốc trong sản xuất.
Giám sát dòng tải động cơ:Hầu hết các máy hiện đại đều hiển thị HMI điều khiển dòng điện. Dòng điện của bất kỳ trục-lỏng, truyền động chính hoặc hộp số- nào đều tăng dần, một dấu hiệu sớm đáng tin cậy về liên kết cơ học, trật khớp hoặc hao mòn thành phần.
Kiểm tra liên tục chất lượng đường may:Trong quá trình vận hành, cứ 15-20 phút lại kéo một túi mẫu và tiến hành thử kéo trên đường may. Độ bền kéo thay đổi của kraft tái chế có nghĩa là khối lượng của vỉa than có thể trôi đi khi cuộn dây giãn nở và độ căng của lưới thay đổi.
Kiểm tra bụi giấy:Trong- ca làm việc giữa, hãy thổi khí nén (áp suất thấp, sạch, khô) xung quanh phần đúc và xung quanh trạm dán keo để loại bỏ bụi sợi tích tụ. Bụi trên giày đúc có thể làm thay đổi bán kính gấp hiệu quả và có thể gây rách.
2.3 Dọn dẹp cuối ca
Khi quá trình sản xuất kết thúc, quy trình dọn dẹp sẽ đặt các điều kiện cho máy cho lần khởi động tiếp theo:
Hệ thống keo:Làm sạch hệ thống keo nóng chảy bằng chất tẩy rửa thương mại hoặc polyme sơn lót tự nhiên. Không để lại cặn nóng chảy trên vòi, nếu không túi đầu tiên của lần chạy tiếp theo sẽ bị cacbon hóa và nhiễm bẩn.
Lau sạch toàn bộ bề mặt phía trước và bản lề:Sử dụng bàn chải mềm và vải sạch để loại bỏ bụi giấy và cặn keo bám trên bảng phía trên, bản lề và bảng dẫn hướng. Không sử dụng dụng cụ cạo kim loại trên các bộ phận đúc nhôm.
Tháo trục gá và lõi cuộn:Tháo trục gá đã qua sử dụng ra khỏi trục gá thư giãn và kiểm tra cơ cấu trục gá. Bụi giấy lọt vào lỗ mâm cặp gây ra hiện tượng kẹp lệch tâm dẫn đến chuyển động của màng bên.
Ghi lại sự thay đổi:Ghi lại sản lượng sản xuất, bất kỳ lỗi hoặc gián đoạn máy nào, vật tư tiêu hao được sử dụng và quan sát chất lượng giấy. Những nhật ký này là cơ sở để dự đoán mối tương quan giữa bảo trì và chất lượng lô.
3. Quy trình bảo trì hàng tuần
3.1 Đánh giá bôi trơn
Kiểm tra biểu đồ bôi trơn của máy và đảm bảo tất cả các điểm tra dầu đều được duy trì:
Vòng bi cam và người theo:Hầu hết các nhà sản xuất túi đều sử dụng vòng bi kín trên vòng bi phụ cam tốc độ cao. Kiểm tra các vòng đệm mỡ xem có bị nhiễm bẩn hoặc mất mát rõ ràng không. Bôi trơn lại theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất bằng cách sử dụng đúng loại mỡ-thường là mỡ phức hợp lithium cấp 2 NLGI-để bôi trơn ổ trục thông thường.
Vít me và bề mặt ray dẫn hướng tuyến tính:Trong các máy điều chỉnh tạo hình dẫn động bằng servo, vít dây và ray dẫn hướng tuyến tính sẽ tích tụ bụi và các hạt sợi. Rửa bằng bàn chải khô và phủ một lớp mỏng dầu nhẹ hoặc chất bôi trơn do nhà sản xuất khuyến nghị.
Bộ truyền động xích (trên máy móc cũ hoặc nặng):Kiểm tra độ căng của xích và sử dụng chất bôi trơn xích. Nên thay xích vượt quá dung sai điều chỉnh, không được kéo căng hơn{1}}xích bị kéo căng quá chặt có thể khiến bánh xích bị mòn nhanh hơn.
Bộ lọc/bộ điều chỉnh hệ thống khí nén:Xả hơi ẩm khỏi tất cả các bộ lọc khí của xi lanh khí nén. Môi trường sản xuất giấy kraft tái chế có xu hướng tạo ra nhiều bụi sợi trong không khí hơn và được chuyển vào bộ lọc hàng không, làm giảm hiệu suất xi lanh.
3.2 Kiểm tra căn chỉnh cơ khí
Căn chỉnh đường dẫn giấy thay đổi theo thời gian do hao mòn thành phần và lưu thông nhiệt dẫn đến sự cố định của các bu lông lắp:
Thư giãn căn chỉnh:Sử dụng chỉ báo quay số hoặc tham chiếu chuỗi căng để xác minh rằng khung mở rộng có hình vuông với tâm của máy. Việc tháo cuộn không thẳng hàng có thể khiến màng vải bị dịch sang một bên, làm tăng hiện tượng rách và gây ra sự lệch trong túi thành phẩm.
Khoảng cách giữa giày trước và giày trước:Kiểm tra khe hở giữa trục ống định hình và guốc trước. Khoảng hở không đồng đều tạo ra các cạnh túi không đối xứng. Độ dày thay đổi của giấy kraft tái chế có nghĩa là khoảng hở chính xác sẽ chặt hơn so với loại giấy nguyên chất.
Thời gian gấp lưỡi:Sử dụng chức năng lập chỉ mục thủ công của máy để chuyển chu trình gấp sang bàn gấp và kiểm tra độ ăn khớp của lưỡi dao. Ngay cả khi lưỡi dao đến muộn một phần hoặc sớm một phần, nó có thể gây ra các nếp gấp không hoàn chỉnh hoặc tắc nghẽn gấp đôi.
3.3 Hệ thống keo Làm sạch sâu
Ngoài việc vệ sinh hàng ngày, việc bảo trì kỹ lưỡng hơn hệ thống keo nên được thực hiện mỗi tuần một lần:
Loại bỏ và ngâm các con lăn và vòi phun bằng dung môi làm sạch tương thích (thường là nóng chảy theo hướng dẫn của nhà sản xuất) để hòa tan mọi chất kết dính còn sót lại
Kiểm tra các vết trầy xước, các cạnh bị sờn hoặc lớp men trên bề mặt con lăn phủ. Cuộn keo bị mòn sẽ tạo ra lượng keo không đều, đây là nguyên nhân quan trọng gây ra các khuyết tật ở đường may.
Kiểm tra tính toàn vẹn của ống và phụ kiện: Các hư hỏng của ống nóng chảy là mối nguy hiểm về an toàn. Kiểm tra tất cả các đường ống xem có bị mài mòn, xoắn hoặc ăn mòn đường ống không. Thay thế bất kỳ ống nào có vết nứt bề mặt hoặc đường ống bị mòn.
4. Quy trình bảo trì hàng tháng, hàng quý
4.1 Dịch vụ hộp số và hệ thống truyền động
Kiểm tra mức dầu và tình trạng dầu hộp số:Kiểm tra tầm nhìn dầu trên hộp số chính hoặc trên máy nhả phanh. Dầu sẫm màu hoặc màu kem cho thấy bị nhiễm bẩn (nước hoặc chất làm mát xâm nhập) và cần thay dầu ngay lập tức. Tuân theo khoảng thời gian xả và đổ đầy của nhà sản xuất-trong các dịch vụ xử lý giấy, hộp số thường yêu cầu 2.000 đến 5.000 giờ làm việc.
Kiểm tra bộ truyền động đai và ròng rọc:Kiểm tra xem đai chữ V{0}}có bị nứt, đánh bóng hoặc mòn bất thường hay không. Đo độ căng đai bằng máy đo lực căng và so sánh với thông số kỹ thuật. Các dây đai đã được sử dụng hơn 3.000 giờ phải được kiểm tra xem có vết nứt nhỏ nào không, ngay cả khi chúng còn nguyên vẹn về mặt bề ngoài.
Xác minh độ chính xác định vị động cơ servo:Trên các trục được dẫn động bằng servo, hãy chạy quy trình xác minh vị trí của máy, nếu có hoặc sử dụng chỉ báo quay số để xác nhận máy quay trở lại chương trình sau một vòng lặp. Sự lệch vị trí của trục servo gây ra sự thay đổi chiều dài túi trực tiếp.
4.2 Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển
Thắt chặt các kết nối điện:Sự tuần hoàn nhiệt và rung động làm cho các vít đầu cực bị lỏng theo thời gian. Kiểm tra tất cả các khối đầu nối nguồn, kết nối động cơ và dây cảm biến. Các kết nối lỏng lẻo có thể tạo ra nhiệt và gây ra sự cố ngắt quãng, đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi ổ đĩa.
Kiểm tra các dải nhiệt và cặp nhiệt điện:Đối với máy có hệ thống nóng chảy và đế tạo hình được gia nhiệt, hãy kiểm tra điện trở của dải gia nhiệt theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Dải lò sưởi có những thay đổi đáng kể về điện trở sắp hết tuổi thọ sử dụng. Kiểm tra độ chính xác của cặp nhiệt điện bằng cách so sánh số đọc giữa các cảm biến dự phòng hoặc nhiệt kế đã hiệu chuẩn.
Hiệu chỉnh khóa liên động an toàn:Kiểm tra tất cả các công tắc an toàn-mạch dừng khẩn cấp, khóa liên động của cửa bảo vệ và cơ chế bảo vệ quá tải-để đảm bảo chúng hoạt động tốt. Kết quả kiểm tra được ghi lại trong nhật ký bảo trì.
4.3 Kiểm tra kết cấu và khung
Kiểm tra khung máy và bu lông lắp:Rung động có thể làm lỏng các bu lông móng và miếng chêm san lấp mặt bằng sau vài tháng hoạt động. Kiểm tra xem có bất kỳ biến dạng khung, vết nứt đường may hoặc sự dịch chuyển khung lắp thành phần nào có thể nhìn thấy được không.
Kiểm tra các thành phần giao hàng và xếp chồng:Cơ cấu đóng bao hoặc đếm tích tụ bụi và gây mài mòn trên bộ thoát-được dẫn động bằng cam. Kiểm tra các chốt thoát, tấm đẩy và cảm biến đếm. Thay thế bất kỳ miếng đẩy nào bị trầy xước để tránh tắc nghẽn khi xếp chồng đôi.
5. Bảo trì định kỳ và hàng năm
Ít thường xuyên hơn nhưng không kém phần quan trọng:
| Tần suất nhiệm vụ | Hiệu chuẩn được chỉ định và-cân bằng lại toàn bộ máy |
|---|---|
| Hàng năm hoặc sau khi di dời | Sử dụng các chỉ báo quay số và mức tinh thần chính xác |
| Thay dao gấp và giày cũ|3–6 tháng một lần (kraft tái chế khối lượng-cao)|Tần số phụ thuộc vào hàm lượng mài mòn của chất nền |
| Thay thế cuộn bôi keo|6–12 tháng một lần|Việc kiểm tra nên được thực hiện thường xuyên hơn khi xử lý các vật liệu tái chế tối màu |
| Thay thế các dải nhiệt và cặp nhiệt điện|12–18 tháng một lần|Ghi lại thời gian vận hành để dự đoán lỗi |
| Xây dựng lại cụm phanh thư giãn|Định kỳ 2 năm một lần hoặc theo lịch của nhà sản xuất|Độ mòn của phanh ảnh hưởng đến độ chính xác điều khiển của bộ điều khiển độ căng của web |
| Thay thế tất cả các ống (ống khí nén và ống nóng chảy)|3 năm một lần|Lão hóa và cứng lại có nguy cơ hư hỏng ngay cả khi bề mặt còn nguyên vẹn |
| Cập nhật phần mềm hệ thống điều khiển|Chu kỳ phát hành cho mỗi nhà sản xuất|Sao lưu cấu hình hiện tại trước khi cập nhật |
6. Các vấn đề bảo trì thường gặp với giấy kraft tái chế
Hiểu được nhu cầu cụ thể của giấy kraft tái chế có thể giúp người vận hành dự đoán nhu cầu bảo trì:
Bụi sợi trên tế bào quang điện và bộ mã hóa cần được làm sạch ít nhất một lần mỗi ca, trong khi trên các dây chuyền-kraft nguyên chất một lần mỗi ngày có thể đủ
Độ ẩm thay đổi có thể dẫn đến mất ổn định kích thước và tăng tốc độ mòn giày.-cần kiểm tra và điều chỉnh độ hở trước-thường xuyên hơn khi thay cọc giấy
Mức độ cặn mực cao trong các bản in có thể tái chế có thể làm tăng tốc độ nhiễm bẩn chất kết dính trên các bề mặt đúc-làm tăng tần suất làm sạch tất cả các vùng tiếp xúc với chất kết dính
Độ bền kéo không đồng đều có nghĩa là giấy bị đứt thường xuyên hơn, điều này làm tăng tải trọng theo chu kỳ lên phanh và hệ thống kiểm soát độ căng-giám sát chặt chẽ độ mòn của phanh
7. Thực tiễn tốt nhất trong việc duy trì nhật ký
Nhật ký bảo trì chỉ có giá trị nếu bạn tuân thủ chúng. Các phương pháp được đề xuất:
Ghi lại mọi điều trị-ngay cả việc lau bằng lưỡi dao hoặc rửa cảm biến đơn giản-vì tần suất làm sạch tích lũy sẽ cung cấp thông tin chi tiết về tình trạng của máy
Ghi nhật ký vật tư tiêu hao theo số giờ làm việc, không chỉ số lượng sản xuất, vì tốc độ thấp vẫn tích lũy thời gian làm việc trên các bộ phận bị mòn
Chú ý đến từng nếp gấp:Lưu ý vị trí của nó trong máy, số lô cuộn giấy và các nguyên nhân có thể xảy ra. Sự gián đoạn định kỳ ở một địa điểm cụ thể thường cho thấy sự cố cơ học đang phát triển.
Theo dõi thời gian trung bình giữa các lần thất bại (MTBF)của từng hệ thống con-hệ thống keo, bàn gấp, thiết bị nhả-để xác định thành phần nào gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến
Phần kết luận:
Máy làm túi giấy kraft tái chế yêu cầu chế độ bảo trì chủ động, mạnh mẽ hơn một chút so với các dòng máy{0}}nguyên chất. MỘTmáy làm túi giấy kraft tái chếphải đối mặt với sự biến đổi vốn có của vật liệu-về độ bền sợi, độ ẩm và chất độn có tính mài mòn-làm tăng tốc độ mài mòn ở hầu hết mọi hệ thống con cơ khí. Một-kế hoạch bảo trì có cấu trúc tốt, được triển khai hàng ngày, hàng tuần và thường xuyên, là chiến lược hiệu quả nhất để duy trìmáy làm túi giấy kraft tái chếchạy ở chất lượng cao và sản lượng cao, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Những thói quen chính cần rèn luyện là kỷ luật kiểm tra trước khi sản xuất, giám sát hoạt động tích cực, dọn dẹp-cuối ca kỹ lưỡng và lập tài liệu nhất quán. Những thói quen này tốn rất ít thời gian nhưng mang lại lợi ích rất lớn trong việc giảm lãng phí, kéo dài tuổi thọ linh kiện và ngăn ngừa gián đoạn sản xuất.
