Đây là một trong những câu hỏi phổ biến nhất mà tôi nghe được từ những người mua đang đánh giá thiết bị cho dây chuyền sản xuất túi giấy của họ: việc bổ sung chức năng in có làm thay đổi cơ bản cách thức hoạt động của máy không? Hay nó chỉ là chiếc máy làm túi giấy tương tự với một mô-đun phụ được gắn vào?
Câu trả lời thực sự chi tiết hơn là có hoặc không đơn giản. Quá trình đúc chính cho mộtmáy làm túi giấy có in ấn tương tự như đối với các máy tiêu chuẩn. Giấy vẫn cần được cắt, gấp, dán và tạo hình theo trình tự các bước cơ bản giống nhau. Nhưng trong in ấn, có những yêu cầu mới về quy trình, những điều cần cân nhắc về thiết kế và những thay đổi trong hoạt động. Tất cả đều ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình sản xuất. Điều quan trọng là bất kỳ ai dự định mua thiết bị như vậy phải biết các bước giống nhau và khác nhau.
Nền tảng chung: Cách thức hoạt động của việc hình thành túi giấy
Cả máy làm túi giấy tiêu chuẩn và phiên bản in đều có chung logic cơ bản để thực sự tạo ra túi. Điều này đáng để thiết lập rõ ràng trước khi đi vào sự khác biệt. MỘTmáy làm túi giấy có in ấnvẫn dựa vào trình tự hình thành tương tự này; chức năng in tăng thêm độ phức tạp mà không làm thay đổi cơ chế tạo-túi cốt lõi.
Túi giấy, bất kể nó có chức năng in hay không, đều bắt đầu dưới dạng một tờ giấy phẳng - thường là giấy kraft có trọng lượng từ 50 g/m2 đến 120 g/m2 tùy thuộc vào độ bền và kích thước dự định của túi. Tấm vải được tháo ra khỏi cuộn, được xử lý qua một loạt các trạm tạo hình và tạo thành một chiếc túi hoàn chỉnh.
Trình tự hình thành lõi trên hầu hết các máy thương mại đều tuân theo thứ tự sau:
Cho ăn và cắt tấm:Cuộn giấy nạp một tờ giấy liên tục, được cắt theo chiều dài định trước bằng máy cắt quay hoặc cơ chế tờ giấy. Chiều dài cắt xác định chiều cao của túi.
Gấp bên và tạo hình ống:Tấm cắt đi qua các tấm tạo hình và con lăn. Chúng gấp các cạnh bên vào trong. Điều này tạo nên hình dạng ống tạo nên phần thân của chiếc túi. Bước này có thể bao gồm việc-gấp trước túi có dây đeo.
Dán và dán đáy:Đầu mở của ống được gấp lại thành đáy phẳng và dán keo vào nắp. Con lăn áp lực ấn nắp đã dán lại. Đây là bước đòi hỏi khắt khe nhất về mặt máy móc vì nó phải chịu tải khi bao được đổ đầy.
Gấp và mở đáy:Sau khi keo đông lại, ống hoàn chỉnh được cắt thành các đơn vị túi riêng lẻ và mở ra, thường bằng tia khí hoặc dụng cụ mở cơ học, để chuẩn bị cho việc đổ keo.
Tạo hình tay cầm (đối với túi có tay cầm):Nếu thiết kế túi bao gồm tay cầm giấy xoắn, trạm gắn tay cầm sẽ cắt các vòng từ cuộn giấy thứ hai, xoắn chúng và liên kết chúng với thân túi.
Trình tự - nạp, cắt, gấp, dán, mở - này là DNA cơ học chung của hầu hết tất cả các máy làm túi giấy thương mại. Không có hệ thống in nào thay đổi các hoạt động cơ bản này. Ngay cả trên mộtmáy làm túi giấy có in ấn, các bước hình thành này không thay đổi về mặt cơ học.
Nơi in ấn thêm phức tạp
Thành phần in trong máy làm túi giấy in thường được tích hợp dưới dạng một trạm trung gian hoặc dưới dạng một-bước xử lý sơ bộ diễn ra trước dây chuyền tạo hình túi-chính. Sự tích hợp này là nơi các nguyên tắc làm việc bắt đầu khác nhau theo những cách có ý nghĩa. Khi bạn vận hành mộtmáy làm túi giấy có in ấn, hệ thống in sẽ giới thiệu các biến mới tương tác với quá trình tạo hình.
Đăng ký in và căn chỉnh web
Trong một máy tiêu chuẩn, màng giấy chạy qua các trạm tạo hình với một mục tiêu chính: độ chính xác về kích thước nhất quán. Tuy nhiên, bản in đưa ra yêu cầu thứ hai tương tác với - đầu tiên, mẫu in phải căn chỉnh chính xác với các đường cắt, đường gấp và điểm đính kèm tay cầm trên túi.
Đây gọi là đăng ký in và là thách thức kỹ thuật lớn nhất trong việc kết hợp in với tạo hình túi. Một phần tử thiết kế trông hoàn toàn tập trung vào một tấm phẳng có thể lệch mục tiêu 3 mm-trên bao thành phẩm nếu độ căng của màng, tốc độ nạp và hình dạng gấp không được đồng bộ hóa chính xác với quy trình in.
Máy làm túi in thường sử dụng một trong hai phương pháp tích hợp:
In nội tuyến:Thiết bị in được gắn trực tiếp trên máy đóng túi và in trên mạng giấy trước khi máy đóng túi đầu tiên được nạp giấy. Hệ thống kiểm soát đăng ký sử dụng thẻ được in trên-Web để phát hiện lỗi vị trí và sửa chúng trong thời gian thực. Phương pháp này yêu cầu bộ điều khiển PLC của máy in và đóng bao phải đồng bộ chặt chẽ. MỘTmáy làm túi giấy có in ấnđược định cấu hình theo cách này yêu cầu tích hợp chặt chẽ hơn giữa các điều khiển in và tạo hình túi.
cuộn-in trước:Giấy được in trên một máy in ngoại tuyến riêng biệt, sau đó được nạp vào túi dưới dạng cuộn-in sẵn. Điều này giúp loại bỏ thách thức đồng bộ hóa nhưng bổ sung thêm một bước trong chuỗi cung ứng - các cuộn giấy in sẵn phải được đặt hàng, lưu kho và quản lý - và gây ra rủi ro đăng ký nếu vết cắt của máy in không khớp với thông số kỹ thuật của người đóng bao.
Cả hai phương pháp đều đang được sử dụng cho mục đích thương mại và mỗi phương pháp đều có những-sự cân bằng trong hoạt động mà nhà sản xuất cần đánh giá dựa trên danh mục sản phẩm và khối lượng sản xuất của họ.
Thời gian bảo dưỡng và khô mực
Sau khi mực được bôi lên giấy, mực cần phải khô hoặc xử lý trước khi màng đi qua nhiệt và áp suất của các trạm tạo hình túi. Mực ướt trên màng giấy được đưa vào cơ chế gấp sẽ bị lem, chuyển sang trục lăn và tạo ra thảm họa về chất lượng.
Trong in flexo hoặc in ống đồng trên máy đóng túi, điều này thường được xử lý bằng một trong ba phương pháp:
Sấy bằng khí nóng:Luồng khí nóng cưỡng bức thổi qua trang web mới in để làm bay hơi-các chất mang mực gốc dung môi. Máy sấy phải được đặt đủ gần trạm in để mực không khô quá chậm. Làm khô chậm gây ra hiện tượng bong tróc. Máy sấy cũng phải đủ xa để không làm chín bề mặt mực trước khi dung môi bay hơi hoàn toàn.
Chữa bằng tia cực tím:Đối với mực được xử lý bằng tia cực tím-, màng in sẽ được đặt dưới đèn UV ngay sau trụ lấy dấu. Mực UV xử lý bằng ánh sáng thay vì bay hơi. Điều này có nghĩa là bước làm khô nhanh hơn và ít phụ thuộc hơn vào nhiệt độ của màng. Tuy nhiên, mực được xử lý bằng tia UV-trên giấy cần có công thức phù hợp. Nếu không, giấy có thể bị giòn hoặc mất độ bám dính khi trải qua các bước dán và gấp sau này.
Sấy kết hợp:Một số máy sử dụng phương pháp kết hợp, đặc biệt là đối với các dây chuyền-tốc độ cao, trong đó một luồng khí nóng ngắn được truyền sau đó là giai đoạn xử lý bằng tia cực tím để đảm bảo sấy khô hoàn toàn trước vùng tạo hình.
Công suất của hệ thống sấy đặt ra một hạn chế về mặt vật lý đối với tốc độ dây chuyền. Máy làm túi in sẽ luôn chạy chậm hơn một chút so với máy không-in tương đương trên cùng định dạng túi vì web cần thời gian dừng trong máy sấy. Sự khác biệt về tốc độ này thường bị đánh giá thấp trong kế hoạch sản xuất. Đây là yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn mộtmáy làm túi giấy có in ấndành cho những lần chạy có số lượng-cao.
Lựa chọn giấy và hóa học bề mặt
Máy làm túi giấy tiêu chuẩn hoạt động thoải mái với giấy kraft không tráng phủ trên nhiều loại trọng lượng cơ bản. Việc in ấn, đặc biệt là quy trình in nhiều{2} màu chất lượng cao, thường yêu cầu giấy có bề mặt mịn hơn - hoặc là giấy nghệ thuật được phủ, giấy kraft được phủ hoặc tối thiểu là giấy kraft-hoàn thiện bằng máy (MF) với độ nhám bề mặt được kiểm soát.
Sự tương tác giữa tính chất hóa học bề mặt giấy và độ bám dính của mực trở nên đặc biệt quan trọng khi màng in đi vào trạm dán. Một số lớp phủ và mực rất nhạy cảm với độ pH và độ ẩm của chất kết dính đang được áp dụng, đồng thời lỗi bám dính ở đường nối được dán - trên một chiếc túi trông hoàn hảo ngoại trừ phần đáy lỏng lẻo - có thể bắt nguồn từ các vấn đề về chuẩn bị bề mặt xảy ra trong quá trình in.
Các nhà sản xuất kinh doanh dây chuyền in túi thường cần phải kiểm soát chặt chẽ hơn các thông số kỹ thuật của giấy so với những nhà sản xuất kinh doanh hàng không in. Việc chỉ định loại giấy phù hợp cho cả in và tạo hình là một bài tập kỹ thuật đòi hỏi sự phối hợp giữa nhà cung cấp giấy, nhà in (nếu sử dụng-cuộn in sẵn) và người vận hành máy đóng túi. MỘTmáy làm túi giấy có in ấndo đó yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt hơn đối với nguyên liệu đầu vào so với máy tiêu chuẩn.
Cơ chế hình thành vẫn giữ nguyên như thế nào
Bất chấp tất cả những điều trên, cần phải làm rõ về những gì không thay đổi khi thêm tính năng in.
Hình học gấp, cơ chế nén của lớp đệm đáy, khả năng kiểm soát độ căng trên màng khi nó đi vào trạm tạo hình và-cơ chế cắt tách các túi riêng lẻ -, tất cả những thứ này về cơ bản vẫn giống với một máy-không in có thiết kế tương đương.
Thân túi vẫn cần được hình thành. Phần đính kèm tay cầm vẫn cần chịu được tải trọng đổ đầy. Các đường nối được dán vẫn cần phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền khi bong tróc đối với mục đích sử dụng của túi. Việc in ấn không thay thế những yêu cầu này - nó đi kèm với chúng.
Về mặt thực tế, điều này có ý nghĩa đối với người mua là phần tạo hình túi của máy có thể được đánh giá bằng cách sử dụng cùng tiêu chí mà bạn sử dụng cho bất kỳ thiết bị túi giấy nào: độ bền của lớp bịt đáy, độ chính xác của hệ thống dán, tính nhất quán của tay cầm và tốc độ chuyển đổi giữa các kích cỡ túi. Hệ thống in là lớp phủ bên trên các chức năng cốt lõi này chứ không phải là sự thay thế cho chúng.
Đưa ra lựa chọn đúng đắn cho dòng sản phẩm của bạn
Nếu bạn có tỷ lệ túi in cao trong danh mục đầu tư của mình-đặc biệt là túi bán lẻ, túi quà tặng hoặc gói khuyến mại có thương hiệu-thì máy làm túi in nội tuyến rất đáng được cân nhắc. Hiệu quả của quy trình làm việc của một lần in và tạo hình là rất quan trọng đối với hoạt động-với khối lượng lớn của cùng một thiết kế.
Nếu hoạt động sản xuất của bạn chủ yếu là túi trơn thỉnh thoảng in hoặc nếu thiết kế túi của bạn thay đổi thường xuyên (yêu cầu thay đổi bản in thường xuyên), thì-phương pháp in cuộn trước hoặc dây chuyền in độc lập cấp nguồn cho máy đóng túi tiêu chuẩn có thể mang lại khả năng vận hành linh hoạt hơn.
Nguyên lý làm việc của máy làm túi không thay đổi. Những thay đổi là mọi thứ xung quanh nó - thông số kỹ thuật của giấy, kiểm soát quy trình, tốc độ trần và hệ thống quản lý chất lượng cần thiết để duy trì đồng thời các tiêu chuẩn về in ấn và túi xách.
Bài học chính
- Để trả lời trực tiếp câu hỏi ban đầu: nguyên tắc hình thành cốt lõi là như nhau, nhưng thực tế hoạt động có sự khác biệt ở một số lĩnh vực quan trọng. Đăng ký in yêu cầu đồng bộ hóa chính xác mà máy đóng túi trơn không yêu cầu. Sấy khô và đóng rắn thêm các bước quy trình và hạn chế về tốc độ. Đặc điểm giấy thắt chặt đáng kể. Và độ phức tạp tổng thể của hệ thống - về kỹ năng điều khiển, bảo trì và vận hành - tăng lên một cách có ý nghĩa.
- Đây không phải là lý do để tránh thiết bị túi in nếu thị trường của bạn yêu cầu. Nhưng chúng là những lý do để đánh giá quyết định một cách đầy đủ chứ không phải như một sự bổ sung tính năng đơn giản cho một chiếc máy hiện có. Khi được chỉ định đúng, mộtmáy làm túi giấy có in ấncó thể cung cấp cả túi-chất lượng cao và bản in chất lượng cao-trong một lượt tích hợp duy nhất - miễn là người mua hiểu được các yêu cầu bổ sung mà họ đặt ra đối với vật liệu, biện pháp kiểm soát và hoạt động.
