Túi giấy là một trong những sản phẩm có quy trình sản xuất phức tạp hơn nhiều so với bản thân sản phẩm. Một chiếc túi đã hoàn thiện đặt trên quầy bán lẻ trông đơn giản - một tấm giấy gấp có đường may được dán. Yếu tố khiến nó chạy ở tốc độ 60–200 bao mỗi phút không ngừng là một hệ thống cơ khí chính xác điều phối việc cấp liệu, tạo hình, hàn kín và cắt trên nhiều trạm đồng bộ.
Bài viết này giải thích trình tự cơ học của mộtMáy làm túi giấy tự động, xác định các thành phần xác định liệu một dây chuyền có hoạt động ổn định hay tạo ra phế liệu và bao gồm các biến quy trình mà nhóm sản xuất thực sự cần quản lý hàng ngày.
Nguyên tắc hoạt động cốt lõi
Máy làm túi giấy tự động lấy một cuộn giấy liên tục - thường là 40–120 gsm giấy kraft, giấy trắng hoặc giấy in - và chuyển nó thành túi thành phẩm thông qua một loạt các hoạt động tạo hình, niêm phong và cắt tuần tự.
Điểm khác biệt chính so với máy đóng túi cấp giấy-(cắt từng tờ giấy riêng lẻ trước khi tạo hình) là máy cấp giấy-chạy liên tục từ một cuộn, cho phép tốc độ cao hơn, loại bỏ tình trạng nạp giấy tờ-không nhất quán và tạo ra sản phẩm đồng đều hơn trên quy mô lớn.
Máy được tổ chức thành một loạt các trạm xử lý dọc theo đường dẫn giấy, mỗi trạm thực hiện một bước trong trình tự tạo hình túi. Tất cả các trạm được đồng bộ hóa trên một bộ truyền động chung - hoặc là bộ truyền động xích cơ khí kết nối tất cả các trạm với một động cơ duy nhất hoặc các động cơ servo độc lập được điều phối bởi hệ thống điều khiển.
Trình tự sản xuất: Từng bước
Giai đoạn 1: Thư giãn giấy và điều hòa trang web
Mạng giấy được kéo từ giá đỡ thư giãn. Giá đỡ thư giãn là một cánh tay quay để giữ cuộn giấy. Sau đó web đi qua một hệ thống kiểm soát độ căng. Hệ thống này giữ cho độ căng của màng ổn định khi cuộn nhỏ hơn trong quá trình sản xuất.
Tại sao độ căng lại quan trọng: nếu độ căng quá cao, giấy sẽ bị giãn không đối xứng, gây ra lỗi đăng ký khi in hoặc các vấn đề về hình dạng túi. Nếu độ căng quá thấp, màng sẽ nhăn và tạo ra các túi bị biến dạng.
Hầu hết các máy hiện đại đều sử dụng tính năng điều khiển độ căng dựa trên vũ công-cuộn hoặc tải-ô-với tính năng bù tự động. Các máy cũ hơn có thể sử dụng lực căng dựa trên phanh đơn giản-cần điều chỉnh thủ công khi cuộn chạy xuống.
Sau đó, trang web sẽ đi qua phần {{0}làm nóng trước (trên một số máy) để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của giấy trước khi in hoặc tạo hình. Bước này làm giảm sự thay đổi do thay đổi độ ẩm xung quanh trong quá trình sản xuất.
Giai đoạn 2: In nội tuyến
Nếu máy bao gồm phần in - giúp phân biệt Máy làm túi giấy tự động tích hợp với máy cơ bản - trước đây thì web sẽ đi qua một tập hợp các trạm in linh hoạt, mỗi trạm in một màu.
Mỗi trạm bao gồm:
Cuộn anilox đo mực từ buồng in tới tấm in
Một trục tấm in chuyển hình ảnh sang giấy
Một xi lanh ấn tượng ép giấy vào tấm
Việc đăng ký giữa các trạm được kiểm soát bằng sự kết hợp giữa cảm biến thời gian cơ học và cảm biến đăng ký điện tử giúp phát hiện các dấu được in ở một vị trí cố định trên web và điều chỉnh pha trục in để duy trì sự căn chỉnh. Trục in điều khiển bằng servo-có tính năng hiệu chỉnh tự động hiện là tiêu chuẩn trên thiết bị cạnh tranh - hệ thống phát hiện và sửa lỗi đăng ký liên tục thay vì yêu cầu người vận hành điều chỉnh thủ công.
Sau khi in, web đi qua phần sấy khô (không khí nóng hoặc IR) để định hình mực trước khi áp dụng màu tiếp theo hoặc web chuyển sang hình thành.
Giai đoạn 3: Tạo hình và hàn kín đường may bên
Sau khi in, web sẽ đi vào phần tạo hình. Sau đó, mạng giấy phẳng được định hình thành một ống. Điều này được thực hiện bằng cách gấp các cạnh dài vào trong và sau đó dán kín đường may bên.
Loại con dấu phụ thuộc vào thiết lập máy và nhu cầu của túi:
Đường may bên được dán:Một đường keo (nóng hoặc lạnh) được dán dọc theo mép gấp. Sau đó, đường may được ép lại với nhau và cố định. Đây là cách phổ biến nhất cho túi giấy tiêu chuẩn.
Đường may bên kín nhiệt-:Cái này dành cho giấy-được phủ hoặc nhiều lớp PE. Sau đó, nhiệt tạo ra mối hàn thay vì liên kết keo.
Đường may bên hông:Đây là loại túi nặng hoặc túi giấy sang trọng. Trong trường hợp đó, chiếc túi trông như thế nào hoặc độ bền của nó như thế nào sẽ khiến giá thành cao hơn đáng giá.
Đối với hầu hết các túi giấy thương mại - túi mua sắm bán lẻ, túi hàng hóa, túi dịch vụ thực phẩm - đường may bên được dán trên Máy làm túi giấy tự động là phương pháp tiêu chuẩn.
Giai đoạn 4: Cắt ống và tạo hình tay cầm
Ống kín di chuyển đến trạm cắt và xử lý. Ở đây, máy thực hiện đồng thời hai thao tác:
Cắt thân túi:Một con dao quay hoặc cưa cắt sẽ cắt ống theo chiều dài túi phù hợp. Độ chính xác cắt là quan trọng. Nếu độ dài mỗi lần không giống nhau thì khách hàng sẽ phàn nàn và việc đổ đầy sau này sẽ gặp vấn đề.
Sự hình thành tay cầm:Đối với túi có tay cầm gia cố (tay cầm được cắt từ thân túi rồi gấp lại hoặc tay cầm được gắn riêng) thì máy tạo hình dạng tay cầm. Có hai cách phổ biến:
Tay cầm cắt khuôn-:Tay cầm được cắt từ thân túi bằng khuôn định hình. Sau đó, dây quai cầm được gấp lại và dán vào mặt trước của túi. Đây là cách thông thường đối với túi mua sắm bán lẻ.
Tay cầm dây xoắn:Dây giấy xoắn được tạo hình sẵn-được gắn vào thân túi bằng keo dán hoặc miếng dán nhiệt. Phổ biến đối với-túi bán lẻ hoặc túi xách hạng nặng.
Chất lượng của phần đính kèm tay cầm - cụ thể là độ bền liên kết giữa tay cầm và thân túi - là một trong những điểm-thất bại cao nhất trong quá trình sản xuất túi giấy. Điểm áp dụng chất kết dính và lực nén trong quá trình đông kết là các biến kiểm soát chính.
Giai đoạn 5: Gấp đáy, dán và dán kín
Ống túi tiếp tục đi xuống đáy, nơi nắp đáy được gấp lại và bịt kín. Hai cấu hình phổ biến:
Khối đáy (kiểu SOS):Phần dưới được làm bằng cách gấp một vạt hình chữ nhật. Sau đó, nó tạo ra đế hình vuông mà túi mua sắm có. Đây là loại phổ biến nhất cho túi giấy bán lẻ.
Đáy phẳng:Đây là một cách gấp đơn giản hơn. Vì vậy, nó được sử dụng cho một số túi dịch vụ thực phẩm hoặc hàng hóa có đế phẳng là phù hợp.
Con dấu phía dưới thường là keo nóng hoặc keo lạnh. Keo được bôi xuống theo đường có kiểm soát dọc theo mép nắp. Sau đó, nắp được gấp vào thân túi và ép vào trạm niêm phong trong khi keo đông lại.
Giai đoạn 6: Xả bao và đếm
Bao thành phẩm được xả từ máy lên băng tải hoặc bàn xếp. Trên-đường tốc độ cao, bộ đếm tự động theo dõi các túi và kích hoạt việc xuất các bó đã đếm - thường là 25, 50 hoặc 100 túi mỗi bó.
Đối với các dây chuyền Máy làm túi giấy tự động có tích hợp đóng gói tự động, các túi đã xả sẽ được đưa trực tiếp vào máy đóng bao hoặc đóng gói mà không cần xử lý thủ công.
Các thành phần chính và vai trò của chúng
Hệ thống thư giãn và căng thẳng
Hệ thống chân đế thư giãn và kiểm soát độ căng là nền tảng của toàn bộ dây chuyền. Kiểm soát độ căng kém dẫn đến mọi lỗi đăng ký của trạm hạ lưu -, web nhăn nheo, cắt không nhất quán.
Thông số kỹ thuật chính:
Đường kính cuộn tối đa: Xác định thời gian sản xuất bạn nhận được cho mỗi cuộn
Kích thước lõi: Phải phù hợp với lõi tiêu chuẩn của nhà cung cấp giấy của bạn
Khả năng ghép nối tự động: Xác định xem các thay đổi cuộn có dừng dây chuyền hay không
Phạm vi độ căng: Phải bao gồm phạm vi trọng lượng giấy của bạn
Phần in ấn
Khi được tích hợp, phần in thường hỗ trợ 2–6 màu tùy thuộc vào cấu hình máy. Chất lượng in và hiệu suất đăng ký phụ thuộc vào:
Thể tích tế bào cuộn Anilox (xác định tính nhất quán truyền mực)
Độ chính xác của xi lanh tấm và dung sai hết
Công suất hệ thống sấy (phải đặt đầy đủ từng màu trước khi áp dụng màu tiếp theo)
Kiểm soát đăng ký:-điều khiển bằng servo so với tính giờ cơ học
Hệ thống định hình và niêm phong
Chất bịt kín đường may trước và bên của ống xác định hình dạng cốt lõi của sản phẩm. Các biến chính:
Hình dạng tấm định hình: Phải phù hợp với chiều rộng túi mục tiêu
Nhiệt độ bịt kín (đối với niêm phong nhiệt) hoặc hệ thống kết dính (đối với niêm phong keo)
Lực nén và thời gian dừng ở phần bịt kín
Phần đính kèm cắt và tay cầm
Trạm cắt và xử lý có cơ khí phức tạp nhất trên máy. Nó kết hợp:
Một con dao cắt xoay có khả năng kiểm soát độ dài chính xác
Cơ chế cắt và gấp khuôn xử lý-
Tay cầm dụng cụ bôi keo
Tay cầm-đến-trạm liên kết túi
Bảo trì cơ học ở đây - độ sắc của dao, tình trạng khuôn, căn chỉnh đầu bôi keo - có ảnh hưởng trực tiếp và ngay lập tức đến chất lượng sản phẩm.
Hệ thống điều khiển và HMI
Hệ thống điều khiển phối hợp tất cả các trạm. Máy hiện đại sử dụng điều khiển dựa trên PLC-với HMI màn hình cảm ứng. Các khả năng chính:
Quản lý công thức: Bộ thông số cho từng kích cỡ và kiểu dáng túi, được lưu trữ và gọi lại theo tên
Dữ liệu sản xuất:-tỷ lệ đầu ra theo thời gian thực, tổng số lượng, theo dõi thời gian hoạt động
Chẩn đoán lỗi: Mã lỗi cụ thể với các hành động khắc phục được đề xuất
Truy cập từ xa: Để được hỗ trợ dịch vụ mà không cần-truy cập vào trang web
Các biến quy trình mà nhóm sản xuất quản lý
Thuộc tính giấy
Giấy là đầu vào thay đổi nhiều nhất trong quá trình sản xuất. Các biến chính:
Trọng lượng cơ bản: Ảnh hưởng đến khả năng gấp, độ bền của vòng đệm và độ cứng của túi
Độ ẩm: Ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và độ bám dính
Độ mịn bề mặt: Ảnh hưởng đến chất lượng in và độ ướt của keo
Sự khác biệt về giấy giữa các lô là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự cố sản xuất trên thiết bị{0}}đang hoạt động tốt. Thiết lập các thông số kỹ thuật giấy đầu vào và kiểm tra các lô mới trước khi đưa chúng vào sản xuất.
Hiệu suất hệ thống kết dính
Lỗi liên kết dính - trên đường nối bên, tay cầm hoặc miếng đệm đáy - chiếm một tỷ lệ đáng kể trong chất thải sản xuất. Các biến kiểm soát là:
Khối lượng ứng dụng: Quá nhiều hoặc quá ít chất kết dính gây ra các chế độ hỏng hóc khác nhau
Nhiệt độ (đối với nóng chảy): Ảnh hưởng đến độ nhớt và thời gian mở
Nhiệt độ và tình trạng bề mặt: Ảnh hưởng đến độ bám dính và độ bám dính của chất kết dính
Tốc độ máy so với thông số kỹ thuật sản phẩm
Không phải tất cả các thông số kỹ thuật của túi đều có thể chạy ở cùng tốc độ. Những túi lớn hơn, giấy nặng hơn và cấu hình tay cầm phức tạp hơn đều yêu cầu tốc độ máy chậm hơn để duy trì chất lượng. Trước khi chỉ định tốc độ định mức của máy, hãy xác minh rằng tốc độ đó áp dụng cho túi bạn thực sự chạy.
Khung so sánh đặc điểm kỹ thuật
| Đặc điểm kỹ thuật | Nó nói gì với bạn |
|---|---|
| Tốc độ tối đa (túi/phút) | lý thuyết tối đa; sản lượng thực tế là 70–85% trong số này |
| Phạm vi chiều rộng web | Phạm vi chiều rộng túi mà máy có thể sản xuất |
| Phạm vi trọng lượng giấy | GSM giấy tối thiểu và tối đa máy xử lý |
| Số trạm in | Màu sắc tối đa có sẵn trên in tích hợp |
| Các loại xử lý được hỗ trợ | Máy xử lý việc cắt khuôn, cắt dây hay cả hai |
| Nguồn điện lắp đặt | Tiêu thụ năng lượng; tính toán chi phí vận hành theo tỷ giá địa phương của bạn |
| Thời gian chuyển đổi | Mất bao lâu để chuyển đổi giữa các kích cỡ hoặc kiểu dáng túi |
Lựa chọn thiết bị: Điều gì thực sự quan trọng
Bảng thông số kỹ thuật trả lời những gì máy có thể làm về mặt lý thuyết. Quá trình đánh giá sẽ trả lời xem nó hoạt động như thế nào trên phạm vi sản phẩm thực tế của bạn.
Trước khi cam kết, hãy xác minh:
Máy có thể chạy phạm vi kích thước túi và trọng lượng giấy cụ thể theo tốc độ sản xuất mục tiêu của bạn
Hệ thống kết dính tương thích với loại lớp phủ giấy của bạn
Thời gian chuyển đổi giữa các kích cỡ túi của bạn có thể chấp nhận được đối với lịch trình sản xuất của bạn
Nhà cung cấp có khách hàng tham khảo trong các ứng dụng tương tự
Phụ tùng thay thế được dự trữ hoặc có sẵn trong thời gian hợp lý
Chiết Giang Allwell Intelligence Technology Co., Ltd. (Allwell), được thành lập năm 2006 tại Khu công nghiệp mới Bìnhai, huyện Pingyang, tỉnh Chiết Giang, là nhà sản xuất máy móc đóng gói giấy chuyên dụng với hơn 400 nhân viên và cơ sở sản xuất rộng 13.000 m2. Công ty đã đầu tư hơn 25 triệu USD vào thiết bị gia công CNC của MAZAK và OKUMA (Nhật Bản) để sản xuất máy túi giấy, thiết bị túi không dệt, hệ thống bộ đồ ăn bằng giấy và đầy đủ các giải pháp in bao gồm in ống đồng, in flexo, in kỹ thuật số và in lụa.
Đối với người mua đánh giá Máy làm túi giấy tự động, phạm vi của Allwell - bao gồm thiết bị làm túi-và thiết bị in trong một mối quan hệ cung cấp duy nhất - giải quyết thách thức phối hợp thực tế giữa in ấn và hình thức. Chất lượng túi giấy phụ thuộc rất nhiều vào mức độ tích hợp của hai giai đoạn này và một nhà cung cấp duy nhất chịu trách nhiệm về cả hai sẽ giúp giảm bớt sự chỉ trích-phát sinh khi thiết bị có nguồn gốc riêng biệt không hoạt động tốt cùng nhau.
Liên hệ: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503 / allwell-paper.com
Bản tóm tắt
Máy làm túi giấy tự động chuyển đổi màng giấy thành túi thành phẩm thông qua sáu giai đoạn được đồng bộ hóa: kiểm soát kéo và căng, in (nếu được tích hợp), tạo hình và hàn kín đường may bên, cắt và tạo hình tay cầm, gấp và dán đáy, xả và đếm. Mỗi giai đoạn phụ thuộc vào các hệ thống con cơ khí cụ thể và các thông số quy trình mà đội sản xuất cần hiểu và quản lý.
Tiêu chí đánh giá quan trọng nhất để lựa chọn thiết bị không phải là tốc độ hoặc giá cả mà là thông số cụ thể về những gì máy thực sự có thể chạy ở tốc độ sản xuất mục tiêu của bạn, liệu hệ thống kết dính có hoạt động với thông số kỹ thuật trên giấy của bạn hay không và bạn có thể thay đổi nhanh chóng giữa các dòng sản phẩm của mình như thế nào. Một cỗ máy-phù hợp tốt sẽ chạy ổn định và mang lại lợi nhuận. Một máy không phù hợp sẽ tạo ra phế liệu và thời gian ngừng hoạt động bất kể thông số kỹ thuật được đánh giá của nó.
