Trong lĩnh vực bao bì thực phẩm, túi giấy đã trở thành hình thức đóng gói phổ biến cho bánh mì, trái cây sấy khô, đồ ăn nhẹ, v.v. vì tính bảo vệ môi trường, khả năng phân hủy sinh học và khả năng in ấn tuyệt vời. Tuy nhiên, là vật chứa tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, túi giấy rất quan trọng trong việc tuân thủ an toàn thực phẩm trong quá trình sản xuất. Nhà sản xuất túi giấy thực phẩm thiết lập một hệ thống đảm bảo an toàn thực phẩm hoàn chỉnh bao trùm toàn bộ quy trình sản xuất thông qua-các phương tiện kỹ thuật đa chiều như thiết kế thiết bị, lựa chọn nguyên liệu, kiểm soát quy trình, quản lý môi trường và kiểm tra chất lượng.
Cơ sở an toàn và sức khỏe của thiết kế thiết bị
1.Được thiết kế cho cấu trúc vùng chết và dễ dàng vệ sinh
Thành phần cốt lõi của máy đóng bao giấy thực phẩm sử dụng thiết kế cấu trúc vùng chết-để ngăn chặn sự tích tụ các chất ô nhiễm như mẩu giấy vụn và cặn keo. Ví dụ, cơ chế nén của giá đỡ phía dưới có thiết kế có thể tháo rời cho phép loại bỏ và làm sạch nhanh chóng sau quá trình sản xuất hàng ngày để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật. Một số mẫu được trang bị hệ thống làm sạch tự động, sử dụng tia nước áp suất cao để rửa các bộ phận quan trọng như rãnh nhựa, băng tải, v.v., giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo khi vệ sinh thủ công.
2.Ứng dụng nguyên liệu thực phẩm{1}}
Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, chẳng hạn như nôi, đĩa và dao cắt, được làm bằng thép không gỉ 304 hoặc 316L và đáp ứng các yêu cầu của GB 4806.9-2023 Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm Quốc gia về Vật liệu và Sản phẩm Kim loại Tiếp xúc với Thực phẩm. Các thành phần phi kim loại-như băng tải và vòng đệm được làm từ silicone hoặc PTFE cấp thực phẩm-, đảm bảo chúng không độc hại, không vị và chịu nhiệt.
3. Môi trường sản xuất khép kín
Máy làm túi giấy hiện đại sử dụng vỏ bảo vệ hoàn toàn khép kín, quá trình nạp giấy, dán keo, ép giấy và các quy trình khác sẽ được tách biệt với môi trường bên ngoài. Ví dụ: trong các máy dán đáy-tốc độ cao{2}}, máng keo bịt kín sẽ ngăn keo bay hơi khỏi làm ô nhiễm không khí xưởng. Ngoài ra, những máy này còn được trang bị ống xả áp suất âm, có thể khử mùi dung môi hữu cơ kịp thời để bảo vệ sức khỏe cho người vận hành.
Kiểm soát tuân thủ việc lựa chọn vật liệu
1. An toàn vi sinh và hóa học của vật liệu giấy
Giấy đóng gói thực phẩm phải đáp ứng các yêu cầu của Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm Quốc gia GB 4806.8-2022 đối với Vật liệu và Sản phẩm Giấy và Giấy Tiếp xúc với Thực phẩm, bao gồm các yêu cầu sau:
Các chỉ số vi sinh: Không được phát hiện E.coli và Salmonella và số lượng nấm mốc phải nhỏ hơn hoặc bằng 50 CFU/g.
An toàn hóa chất: Tổng lượng vận chuyển phải Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mg/dm2 và kim loại nặng (chì và asen) tương ứng phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mg/kg và Nhỏ hơn hoặc bằng 0,004 mg/kg. Các chất huỳnh quang sẽ không được phát hiện.
túi giấy cần được trang bị-thiết bị phát hiện trực tuyến để liên tục theo dõi các thông số như độ pH và độ ẩm của giấy nhằm ngăn chặn tình trạng nhiễm bẩn bao bì do nguyên liệu thô bị hư hỏng. Ví dụ: một số doanh nghiệp sử dụng-công nghệ phân tích quang phổ hồng ngoại gần, có thể nhanh chóng sàng lọc kim loại nặng trên giấy trong 10 giây.
2. Yêu cầu về môi trường đối với chất kết dính
Chất kết dính loại dung môi truyền thống-có chứa các chất có hại như benzen và toluene đã bị loại bỏ và thay thế bằng chất kết dính polyurethane gốc nước-. Các chất kết dính này phải đảm bảo hàm lượng hữu cơ dễ bay hơi dưới 50 g/L thông qua GB31604.302016 Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm Quốc gia-Xác định Phthalates trong Vật liệu và Sản phẩm Tiếp xúc với Thực phẩm. Một số mẫu-cao cấp sử dụng công nghệ nóng chảy để đạt được liên kết-không dung môi bằng cách nung chảy ở 160 độ , giúp giảm hơn nữa nguy cơ di chuyển hóa chất.
Thực hiện chính xác việc kiểm soát quá trình
1. Kiểm soát vòng kín nhiệt độ và áp suất
Nhiệt độ đóng rắn của keo phải được kiểm soát chặt chẽ từ 60 độ C đến 80 độ trong quá trình dán đáy túi giấy. Nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến độ bám dính không đủ, và nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến hiện tượng cacbon hóa giấy hoặc phân hủy chất kết dính. Máy đóng bao giấy hiện đại áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ PID để kiểm soát sự dao động nhiệt độ trong phạm vi + -1 độ. Ngoài ra, cảm biến áp suất được cung cấp để đảm bảo áp suất ổn định 0,5-1,2 MPa và ngăn ngừa hỏng hóc do áp suất không đồng đều.
2.Tự động hóa làm giảm sự can thiệp của con người
Máy túi giấy hoàn toàn tự động tích hợp nạp nguyên liệu, in, làm túi, cắt, xếp chồng, v.v., đồng thời thực hiện quá trình sản xuất liên tục từ ''cuộn giấy'' đến túi thành phẩm. Ví dụ: một số kiểu máy sử dụng cánh tay robot để tự động lấy cuộn giấy, kết hợp với hệ thống định vị trực quan để hạn chế lỗi chế độ in ở mức ±0,1 mm, giảm nguy cơ ô nhiễm liên quan đến vận hành thủ công. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất tự động được trang bị chức năng tự chẩn đoán lỗi. Khi phát hiện dao cắt bị mòn hoặc không có đủ chất kết dính trong rãnh, hệ thống tự động dừng và cảnh báo ngăn chặn sản phẩm lỗi xâm nhập thị trường.
3. Công nghệ kiểm tra chất lượng trực tuyến
Kiểm tra khả năng bịt kín: Kiểm tra rò rỉ được thực hiện trên mỗi túi giấy bằng phương pháp áp suất âm hoặc phương pháp đánh dấu khí heli với độ chính xác phát hiện lên tới 0,01 cc/phút.
Kiểm tra bề ngoài: Máy ảnh có độ phân giải-cao ghi lại các khuyết điểm như nếp nhăn và vết rách trên túi giấy. Kết hợp với thuật toán nhận dạng hình ảnh trí tuệ nhân tạo, có thể sàng lọc tới 500 túi giấy theo thời gian thực.
Kiểm tra kích thước: Máy đo khoảng cách bằng laze đo đồng thời các thông số như chiều dài, chiều rộng và chiều sâu của túi giấy để đảm bảo tuân thủ GB/T6543-2008 "Bao bì vận chuyển-Hộp bìa cứng có gân đơn và đôi".
IV. GIỚI THIỆU Quản lý tiêu chuẩn hóa môi trường sản xuất
1.Kiểm soát độ sạch của xưởng
Xưởng sản xuất túi giấy thực phẩm phải đáp ứng tiêu chuẩn độ sạch cấp 100.000 được quy định trong Thông số kỹ thuật thiết kế phòng sạch GB50073-2013, trong đó nêu rõ kích thước hạt bụi Lớn hơn hoặc bằng 0,5 micron trên một mét khối không khí không được vượt quá 3,5 triệu. Xưởng được trang bị hệ thống điều hòa không khí trung tâm với nhiệt độ môi trường 18-26 độ C và độ ẩm 45-65%, giúp duy trì môi trường ổn định và ngăn chặn giấy bị biến dạng do hấp thụ độ ẩm hoặc khô nhanh của chất kết dính.
2.Quản lý vệ sinh nhân sự
Người vận hành phải mặc-quần áo không bụi, khẩu trang, găng tay và các thiết bị bảo hộ khác và lau bụi qua vòi sen trước khi vào xưởng. Một số doanh nghiệp sử dụng hệ thống nhận dạng dấu vân tay hoặc khuôn mặt để theo dõi thời điểm mọi người ra vào và tìm đường ra, cho phép quản lý truy xuất nguồn gốc của quy trình sản xuất.
3. Xử lý chất thải tiêu chuẩn
Các phế liệu như hạt nhân, xô nhựa thải sinh ra trong quá trình sản xuất phải được lưu giữ riêng biệt và giao cho các đơn vị có đủ năng lực xử lý vô hại. Ví dụ: chất thải chứa chất kết dính cần được phân hủy bằng cách-đốt ở nhiệt độ cao ( Lớn hơn hoặc bằng 1100 độ ) để tránh ô nhiễm thứ cấp.
V. Chứng nhận tuân thủ và cải tiến liên tục
1. Chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế
túi giấy phải được các cơ quan quốc tế chứng nhận, chẳng hạn như đăng ký CE và FDA, để đáp ứng các tiêu chuẩn như EU EN 1041 "Cung cấp thông tin thiết bị y tế" và FDA Hoa Kỳ 21 CFR Phần CFR Phần 175 "Phụ gia thực phẩm gián tiếp: Hỗ trợ, Hỗ trợ sản xuất và Chất khử trùng." Một số doanh nghiệp cũng đang tích cực tìm kiếm các chứng nhận như British Retail Consortium và (International Featured Standards) để nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường cho sản phẩm của mình.
2. Kiểm tra và cải tiến thường xuyên
Doanh nghiệp nên thiết lập cơ chế kiểm toán nội bộ để xem xét hồ sơ vận hành của máy đóng gói túi giấy, nhật ký bảo trì, báo cáo kiểm tra, v.v. định kỳ hàng quý để xác định các điểm rủi ro tiềm ẩn. Ví dụ: một số doanh nghiệp đã giới thiệu hệ thống Phân tích mối nguy và Điểm kiểm soát tới hạn (HACCP), xác định các quy trình quan trọng như kiểm soát nhiệt độ chất kết dính, phát hiện vi sinh trên giấy là điểm kiểm soát tới hạn và xây dựng các biện pháp phòng ngừa có mục tiêu nhằm giảm tỷ lệ sự cố an toàn thực phẩm xuống dưới 0,02%.
3. Đổi mới công nghệ thúc đẩy nâng cấp tính tuân thủ.
Với việc nâng cao yêu cầu an toàn thực phẩm của người tiêu dùng, công nghệ máy làm túi giấy ngày càng phát triển theo hướng thông minh và xanh. Ví dụ: một số doanh nghiệp đã phát triển kỹ thuật mồi bằng laze cho phép các sợi giấy liên kết ngay lập tức bằng cách làm tan chảy chúng bằng chùm tia laze năng lượng cao-, loại bỏ nhu cầu sử dụng chất kết dính và loại bỏ hoàn toàn nguy cơ di chuyển hóa chất. Một doanh nghiệp khác đã phát triển công nghệ phủ nano hình thành các lớp kháng khuẩn bên trong túi giấy, kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm và đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất kháng khuẩn của FDA đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.
Phần kết luận:
Nhà sản xuất túi giấy thực phẩm đã thiết lập một-mạng lưới bảo vệ an toàn thực phẩm đa cấp thông qua việc thiết kế thiết bị vệ sinh, lựa chọn nguyên liệu tuân thủ, kiểm soát các quy trình chính xác, quy định về quản lý môi trường và cải tiến liên tục hệ thống. Trong bối cảnh giám sát chuỗi ngành từ "trang trại-đến bàn ăn"{3}", các nhà sản xuất túi giấy nên thúc đẩy việc nâng cao tính tuân thủ thông qua đổi mới công nghệ, lấy quản lý tuân thủ làm nền tảng, cung cấp các giải pháp đóng gói an toàn và thân thiện với môi trường cho ngành thực phẩm, đồng thời thúc đẩy sự phát triển-chất lượng cao của ngành.
