Nếu bạn hỏi bất kỳ giám đốc sản xuất nào điều gì khiến họ thức đêm thì câu trả lời thường không phải là những thất bại nghiêm trọng-mà là sự tích tụ của các vấn đề bảo trì nhỏ đang âm thầm làm xói mòn chất lượng đầu ra và thời gian hoạt động. Máy ép thủy lực hoạt động tốt vào sáng thứ Hai, nhưng đến chiều thứ Năm các tấm không đồng đều. Bộ đếm đăng ký 10.000 tấm, nhưng tấm đầu ra nhỏ hơn đáng kể. Máy móc hoạt động nhưng không tốt lắm.
Hiểu các vấn đề bảo trì phổ biến trong các máy này - nguyên nhân gây ra chúng, cách chúng hoạt động và cách xử lý chúng - là một trong những khoản đầu tư thiết thực nhất mà bất kỳ người vận hành hoặc người quản lý thiết bị nào cũng có thể thực hiện. Nguyên tắc tương tự áp dụng cho mộtmáy làm túi xách, trong đó các vấn đề về thức ăn nhỏ hoặc niêm phong sẽ nhanh chóng nhân lên thành các lô bị từ chối nếu không được giải quyết.
Sửa chữa "Tất cả{0}}trong-Một" là gì?
Trước khi đi vào chi tiết cụ thể, chúng ta hãy xem sự khác biệt giữa mô hình cơ sở đa năng-trong-và mô hình cơ sở bán{2}}tự động từ quan điểm bảo trì.
Máy-trong-tất cả tích hợp nhiều chức năng trong một trình tự cơ học duy nhất: cấp liệu, kéo căng, cắt khuôn-cắt hoặc-cắt trước, tạo hình (dập), cắt tỉa, đếm và xếp chồng. Mỗi chức năng phụ thuộc vào những gì nó có trước và sau. Khi một hệ thống con gặp sự cố, hệ thống đó hiếm khi bị lỗi riêng lẻ-và các tác động tiếp theo có thể giống như sự cố ở một bộ phận hoàn toàn khác của máy.
Sự phụ thuộc lẫn nhau này là đặc điểm xác định của việc duy trì "một kích thước phù hợp với tất cả". Chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ thực sự, thay vì điều trị các triệu chứng rõ ràng nhất, là chìa khóa để phân biệt giữa bảo trì hiệu quả và chữa cháy phản ứng.
1. Mòn khuôn
Khuôn định hình - cả khuôn nam và khuôn nữ để ép giấy thành dạng tấm - là bộ phận chịu ứng suất cơ học cao nhất của máy. Mỗi chu kỳ đúc làm cho bề mặt khuôn bị ảnh hưởng bởi nhiệt, áp suất và tác dụng mài mòn của sợi giấy. Theo thời gian, sự hao mòn này tích tụ.
Dấu hiệu bị mòn khuôn:
Cấu hình vành của tấm không giống nhau-một số được xác định rõ ràng, một số khác mềm hoặc tròn
Hoa văn trên bề mặt đĩa ngày càng kém rõ ràng
Do sự ăn mòn của khoang khuôn, kích thước của tấm có thể sai lệch so với đường kính của thông số kỹ thuật nhỏ hơn hoặc lớn hơn dự kiến.
Sự suy giảm độ hoàn thiện bề mặt của tấm kim loại từ đồng nhất đến bong tróc hoặc không đồng đều
Yếu tố góp phần:Việc sử dụng giấy vượt quá phạm vi GSM được chỉ định của máy sẽ làm tăng đáng kể độ mòn của khuôn. Trong mỗi chu kỳ, trọng lượng càng lớn thì tải trọng tác dụng lên bề mặt khuôn càng lớn. Chạy máy ở nhiệt độ cao hơn giới hạn khuyến nghị có thể dẫn đến hiện tượng mỏi nhiệt của vật liệu khuôn. Giấy bị nhiễm bẩn-có chứa sạn, gai hoặc vật lạ-có thể gây trầy xước cục bộ trên bề mặt khuôn.
BẢO TRÌ:Trong quá trình sản xuất hàng loạt, bề mặt của khuôn phải được kiểm tra vài ngày một lần dưới ánh sáng tốt. Đánh bóng định kỳ bề mặt khuôn (sử dụng hợp chất đánh bóng thích hợp cho vật liệu khuôn), khôi phục độ bóng bề mặt và kéo dài tuổi thọ khuôn. Khi độ sâu mòn đủ để ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật của tấm, khuôn phải được làm lại hoặc thay thế. Việc chuẩn bị sẵn khuôn dự phòng là một biện pháp phòng ngừa hợp lý đối với bất kỳ nhà máy-có khối lượng lớn nào.
2. Lỗi bộ phận làm nóng và kiểm soát nhiệt độ
Quá trình tạo hình của máy bìa cứng dựa vào nhiệt chính xác để làm mềm các sợi giấy đủ để tạo thành hình dạng tấm mà không bị nứt. các bộ phận làm nóng trong hoặc xung quanh khuôn duy trì nhiệt độ này trong suốt quá trình sản xuất.
Các vấn đề sưởi ấm thường gặp:
Bề mặt khuôn gia nhiệt không đều. Các bộ phận của bộ phận làm nóng bị hỏng-hoặc những bộ phận đã hình thành các phần có điện trở suất cao-có thể tạo ra các điểm nóng và điểm lạnh. Các mảng hình thành ở vùng nóng có đặc điểm bề mặt khác nhau (đôi khi bị đổi màu nhẹ hoặc biểu hiện quá mức) so với các mảng hình thành ở vùng lạnh.
Cảm biến nhiệt độ trục trặc. Cặp nhiệt điện hoặc cảm biến RTD cung cấp dữ liệu nhiệt độ cho bộ điều khiển có thể bị trôi theo thời gian hoặc bị hỏng đột ngột. Khi kết quả đọc nhiệt độ sai, bộ điều khiển sẽ đưa ra quyết định sai-khuôn quá nóng hoặc quá nóng-và người vận hành không nhận thấy cho đến khi chất lượng tấm giảm xuống đáng kể.
Sự kiệt sức của dải nhiệt. Bộ gia nhiệt đai hoặc bộ gia nhiệt đai xung quanh cụm khuôn bị hỏng do mỏi chu trình nhiệt. Hiện tượng đốt cháy một phần làm giảm công suất sưởi hiệu quả và đòi hỏi các bộ phận còn lại phải làm việc nhiều hơn để tăng tốc độ hao mòn của chính chúng.
Bộ điều khiển PID gặp trục trặc. Bộ điều khiển nhiệt độ có thể gây ra hiện tượng lệch hiệu chuẩn, lỗi tiếp điểm rơle đầu ra hoặc hỏng phần mềm (trong bộ điều khiển kỹ thuật số). Nhiệt độ có thể dao động thay vì ổn định, dẫn đến những thay đổi định kỳ về chất lượng tấm trong suốt quá trình sản xuất.
Phương pháp bảo trì:hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ ít nhất mỗi quý theo hệ quy chiếu đã biết. Thay thế các bộ phận làm nóng một cách phòng ngừa dựa trên thời gian hoạt động, thay vì chờ sự cố-sự cố vô tình làm hỏng bộ sưởi trong quá trình sản xuất đắt hơn nhiều so với việc thay thế theo lịch trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch. Ghi lại các chỉ số nhiệt độ và điều tra mọi chỉ số nằm ngoài phạm vi lịch sử trước khi khối lượng bị ảnh hưởng.
3. Căng thẳng về nguồn cấp giấy và nội dung web
Hệ thống nạp giấy-cơ chế mở cuộn ở tốc độ và căn chỉnh chính xác, thắt chặt vải và gửi giấy đến trạm đúc-là nguyên nhân gây ra tỷ lệ vấn đề cao một cách không cân đối với tất cả-trong-một máy.
Các vấn đề liên quan đến nguồn cấp dữ liệu-bao gồm:
Cuộn giấy bị lệch tâm. Một cuộn chưa hoàn chỉnh hoặc một cuộn không có lõi ở giữa sẽ tạo ra sự thay đổi lực căng định kỳ khi cuộn quay. Điều này làm cho lưới giấy lần lượt lỏng ra, làm gián đoạn tốc độ nạp giấy và cho phép trạm đúc nhận giấy ở các độ sâu khác nhau. Các tấm được hình thành trong thời gian thư giãn có thể không được hình thành đầy đủ; các tấm được hình thành trong thời gian căng thẳng có thể bị kéo dài quá mức.
Nới lỏng độ mòn ma sát của phanh trên hệ thống. Phanh được nới lỏng sẽ tạo ra lực căng phía sau để giữ cho mạng nhện được căng. Khi vật liệu ma sát mòn đi, lực phanh giảm và lưới mất đi độ căng. Các triệu chứng là vị trí của tấm trở nên tồi tệ hơn-khi các tấm bắt đầu xuất hiện và dịch chuyển sang một bên của khuôn rồi bắt đầu hình thành hoàn toàn lệch khỏi tâm.
Hệ thống dẫn hướng drift. Ray dẫn hướng cuộn tròn tự động (cảm biến cạnh và cuộn dẫn hướng bên) giúp giữ giấy ở vị trí nằm ngang có thể dẫn đến hiện tượng trôi cảm biến, lỏng lẻo cơ học trong khung dẫn hướng hoặc hao mòn trên bộ truyền động. Khi rãnh hướng dẫn web không được theo dõi chính xác, giấy sẽ di chuyển qua khuôn định hình, tạo ra một tấm có vành không đối xứng.
Bề mặt con lăn nạp liệu bị mài mòn. Lớp phủ cao su hoặc chất đàn hồi trên cuộn cấp giấy sẽ lấy giấy và đẩy nó qua máy. Khi lớp phủ bị mòn hoặc đánh bóng, độ bám giảm, cuộn giấy trượt và tốc độ nạp giấy hiệu quả giảm, trong khi máy không gặp trục trặc. Người vận hành quen thuộc với mộtmáy làm túi xáchsẽ nhận ra các kiểu mòn tương tự của con lăn nạp, trong đó sự trượt dẫn đến chiều dài túi không nhất quán.
Phương pháp:kiểm tra hàng tuần bề mặt con lăn nạp liệu trong quá trình sản xuất hàng loạt. Thay thế lớp phủ đàn hồi khi quan sát thấy hiện tượng trượt thay vì chờ đến khi tay cầm bị hỏng hoàn toàn. Kiểm tra và hiệu chỉnh độ căng của phanh thường xuyên. Thường xuyên làm sạch cảm biến ray dẫn hướng vải-bụi giấy là chất gây ô nhiễm chính.
4. Lưỡi cắt bị mòn và xỉn màu
Tất cả các máy tích hợp tính năng cắt hoặc cắt nội tuyến --cho dù đó là khuôn cắt giấy trắng từ web hay tạo hình các vành đĩa hoàn thiện --đều dựa vào các lưỡi dao giữ các cạnh trong hàng triệu chu kỳ.
Dấu hiệu mòn lưỡi dao:
Các cạnh của bảng thô, xơ hoặc không sạch, thay vì mịn và sắc nét
Việc cắt đòi hỏi lực rõ rệt hơn-sự khác biệt trong âm thanh của máy, thời gian lưu thông tăng nhẹ hoặc tăng chỉ số trọng tải, nếu được phát hiện
Nước mắt trên giấy, chưa cắt sạch
Tăng bụi và mảnh vụn sợi xung quanh máy cắt
Các yếu tố góp phần:Độ mài mòn của lưỡi dao tăng lên với GSM giấy cao hơn, khả năng phục hồi mài mòn của giấy chứa sạn còn sót lại và vận hành máy nhanh hơn tốc độ định mức. Sự lệch vị trí giữa mô hình nam và nữ làm tăng lực cắt ngang, làm tăng tốc độ mài mòn của lưỡi và có thể dẫn đến gãy lưỡi.
BẢO TRÌ:Hầu hết các máy-trong-được thiết kế để hỗ trợ việc tháo lưỡi cắt. Xây dựng lịch thay thế dựa trên số chu kỳ thay thế (theo khuyến nghị của nhà sản xuất), thay vì chỉ kiểm tra trực quan-các lưỡi dao thường được chấp nhận trước khi bị hao mòn nghiêm trọng. Bảo quản lưỡi dao thay thế đúng cách (tránh tiếp xúc với các bề mặt kim loại khác để tránh bị cắt mép). Khi lắp đặt lại các lưỡi dao, việc căn chỉnh phải được xác minh trước khi tiếp tục sản xuất.
5. Lỗi hệ thống bôi trơn
Một chiếc máy bìa cứng-trong-tất cả trong một có một số bộ phận chuyển động-dập, truyền động lệch tâm, cột dẫn hướng, con lăn cấp liệu, bộ phận trục cam-cần được bôi trơn phù hợp để hoạt động mà không bị hao mòn và tạo ra quá nhiều nhiệt.
Vấn đề bôi trơn biểu hiện như sau:
Tiếng ồn tăng lên (tiếng mài, tiếng kêu hoặc tiếng lách cách nhịp nhàng) từ bộ phận truyền động hoặc dẫn hướng
Nhiệt tăng cao của các khớp cơ khí cụ thể
Tăng mức tiêu thụ điện năng mà không tăng sản lượng tương ứng
Tăng tốc độ mài mòn trên cột dẫn hướng, ống lót và bề mặt ổ trục
Trong trường hợp nghiêm trọng, việc thu giữ các thành phần ổ đĩa có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không mong muốn
Nguyên nhân phổ biến:
hệ thống bôi trơn-Trong các máy có bộ bôi trơn tự động tập trung, sự tắc nghẽn trong đường ống có thể gây tắc nghẽn tại một số điểm bôi trơn nhất định, trong khi các điểm khác có thể gây ra tác động quá mức đến các điểm bôi trơn cụ thể
Loại chất bôi trơn sai-sử dụng chất bôi trơn có độ nhớt hoặc được tạo hình không đúng cách ở nhiệt độ cao có thể khiến màng bị vỡ ở điểm tải cao
Bôi trơn quá mức-chất bôi trơn dư thừa tích tụ trên bụi giấy ở dạng bột nhão, chặn đường ống mà nó dự định đi qua
Thiếu các điểm bôi trơn thủ công-trên máy có núm bôi trơn thủ công, nếu thiếu các núm bôi trơn trong quá trình bảo trì, máy sẽ bị khô và mòn.
Phương pháp bảo trì:tuân thủ nghiêm ngặt lịch bôi trơn của máy. Chỉ sử dụng các loại dầu bôi trơn do nhà sản xuất chỉ định. Đối với các hệ thống tự động tập trung, hãy kiểm tra hàng tháng để xem đường phân phối có bị kẹt hay không và để đảm bảo bôi trơn thực sự đến từng điểm dịch vụ (không chỉ liệu máy bơm có đang chạy hay không). Loại bỏ bụi bẩn-dầu mỡ tích tụ khỏi các bề mặt có thể nhìn thấy được trong mỗi lần dừng bảo trì theo lịch trình.
6. Các vấn đề về điện và hệ thống điều khiển
Các máy-trong-hiện đại sử dụng bộ điều khiển logic khả trình (PLC), bộ điều khiển servo và mạng cảm biến để điều phối các chu trình sản xuất nhiều-bước. Những hệ thống này đáng tin cậy nhưng không phải không có vấn đề.
Các vấn đề thường gặp về điện và điều khiển:
Cảm biến tiệm cận bị trôi hoặc hỏng. Vị trí Cảm biến vị trí được sử dụng để phát hiện vị trí khuôn, lực đẩy giấy và chiều cao chồng giấy có thể sai lệch so với hiệu chuẩn hoặc hỏng hoàn toàn. Máy có thể tiếp tục chạy nhưng thời gian chu trình không chính xác, dẫn đến tạo hình-kép (khuôn đóng hai lần trên cùng một tấm) hoặc thiếu chu trình (giai đoạn thô nhưng không tạo hình).
Trôi tham số truyền động servo. Trình điều khiển servo điều khiển tốc độ và vị trí của áp suất tạo hình và có thể tạo ra độ lệch thông số sau khi dao động nguồn hoặc hao mòn bộ mã hóa dần dần. Lực ép có thể vượt quá vị trí mục tiêu và tác dụng quá nhiều lực lên khuôn.
Sự mài mòn của tiếp điểm và rơ-le. Công tắc tơ chuyển đổi tần số cao-điều khiển bộ phận làm nóng và động cơ bắt đầu mòn theo thời gian. Số lần chạm và hiện tượng che khuất điểm tăng lên khi công tắc tơ già đi, gây ra hoạt động không ổn định trong các mạch mà chúng điều khiển.
Lỗi pin PLC. Hầu hết PLC lưu trữ các chương trình và cấu hình của chúng trong RAM- chạy bằng pin. Khi pin dự phòng bị hỏng, bất kỳ sự gián đoạn nguồn điện nào cũng có thể khiến chương trình bị mất. Đây là sự cố-có chi phí thấp, dễ ngăn ngừa và có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động đáng kể khi không mong muốn. MỘTmáy làm túi xáchnhà điều hành sẽ nhận ra lỗ hổng tương tự, nơi mất điện đột ngột mà không có pin dự phòng xóa sạch các thông số sản xuất.
BẢO TRÌ:Thay pin dự phòng PLC theo lịch cố định, 2-3 năm một lần, bất kể tình trạng bề mặt. Ghi lại các giá trị hiệu chuẩn cảm biến cho tất cả các cảm biến bằng văn bản để phục hồi nhanh chóng sau khi bảo trì. Dự trữ bộ cảm biến được thay thế thường xuyên nhất.
7. Hệ thống đếm và xếp chồng không chính xác
Bộ đếm và hệ thống xếp chồng ở đầu ra của máy xác định cách tổ chức và đóng gói các tấm đã hoàn thiện. Sự không chính xác ở đây ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc đóng gói-ít ngăn xếp hơn có nghĩa là ít lô hàng hơn; ngăn xếp quá mức ảnh hưởng đến việc đóng gói và xếp chồng.
Các vấn đề thường gặp về bộ đếm và ngăn xếp:
Cảm biến bộ đếm quang bị nhiễm bụi giấy - nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến tính toán sai
Cánh khuấy điều chỉnh thời gian của máy xếp chồng cơ học- hơi lệch nhịp với chu trình tạo hình bắt đầu thiếu đĩa hoặc đếm hai lần
Độ mòn của ray dẫn hướng theo chiều cao xếp chồng-do bề mặt của ray dẫn hướng bị mòn, xếp chồng lên nhau khi nghiêng hoặc lật, dẫn đến tắc nghẽn
Sự tích tụ tĩnh điện tích tụ trên các tấm-thành phẩm của một số vật liệu được dán vào nhau hoặc vào các thanh dẫn hướng của máy xếp, dẫn đến lỗi nạp và lỗi đếm
BẢO TRÌ:Làm sạch cảm biến quang học bằng khí nén và vải không dây ít nhất hàng ngày trong quá trình sản xuất liên tục. Kiểm tra thời gian của máy xếp chồng như một phần của mỗi lần dừng bảo trì theo lịch trình. Giải quyết vấn đề tích tụ tĩnh điện-thông qua việc lắp đặt thanh ion nếu vấn đề này tái diễn.
8. Ô nhiễm chung và vệ sinh
Ngành công nghiệp giấy tiếp tục sản sinh ra bụi mịn. Bụi là kẻ thù của tất cả các cảm biến, vòng bi, bề mặt ray dẫn hướng và tiếp xúc điện trong máy. Những cơ sở coi công việc dọn phòng là việc cần làm sau sẽ luôn có chi phí bảo trì cao hơn và tuổi thọ linh kiện ngắn hơn so với những cơ sở coi công việc dọn phòng là một phần của quá trình sản xuất. Cho dù bạn chạy một tấm bìa cứng trước đây hay mộtmáy làm túi xách, bụi tích tụ trên cảm biến quang học vẫn là nguyên nhân chính dẫn đến việc đếm sai và nạp sai.
Ảnh hưởng ô nhiễm:
Hoa giấy trong vòng bi bị mài mòn và tăng tốc độ mài mòn
Lớp phủ bụi trên cảm biến có thể dẫn đến đọc sai và đọc sai
Bụi tích tụ trên bề mặt sưởi ấm làm giảm hiệu suất nhiệt
Bụi trong vỏ điện có thể gây đứt vết và hư hỏng cách điện giữa các dây dẫn
BẢO TRÌ:Việc làm sạch bằng khí nén phải được làm sạch hàng ngày từ bên ngoài máy (và phải cung cấp thiết bị bảo vệ hô hấp thích hợp cho nhân viên). Tùy theo môi trường bụi bẩn mà nên sử dụng khí nén khô để vệ sinh vỏ điện hàng tuần hoặc hàng tháng. Các bộ lọc trong bảng điều khiển làm mát bằng không khí-phải được làm sạch hoặc thay thế hàng tháng.
Thiết lập lịch trình bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phản ứng-sửa chữa mọi thứ khi chúng bị hỏng-là phương pháp tốn kém nhất. Lịch trình bảo trì phòng ngừa có cấu trúc giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ máy.
Lịch trình thực hành buổi chiều-trong-tất cả thường bao gồm:
Thói quen hàng ngày:Vệ sinh cảm biến và quang học. Kiểm tra độ căng của thức ăn. Kiểm tra bề mặt khuôn xem có bị nhiễm bẩn hoặc có vết trầy xước không. Kiểm tra mức dầu bôi trơn tại điểm thủ công. Hút bụi bên ngoài máy.
hàng tuần:Kiểm tra tình trạng lưỡi và chất lượng lưỡi. Xác minh số đọc của cảm biến nhiệt độ so với mục tiêu hiệu chuẩn. Kiểm tra theo dõi hướng dẫn web. Làm sạch bộ lọc tủ. Kiểm tra độ căng và tình trạng của đai.
hàng tháng:Kiểm tra bôi trơn toàn diện-xác minh rằng tất cả các điểm của hệ thống tự động đều nhận được dầu mỡ. Hiệu chỉnh cảm biến vị trí. Kiểm tra dây và đầu nối của bộ phận làm nóng. Kiểm tra và siết chặt tất cả các kết nối đầu cuối trong tủ điều khiển. Kiểm tra bãi đậu xe khẩn cấp.
Một phần tư:Tiêu chuẩn tham khảo hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ. Nếu cần thiết, có thể thực hiện đánh bóng kiểm tra bề mặt khuôn. Xác minh tham số truyền động servo. Kiểm tra điện áp pin dự phòng PLC. Kiểm tra căn chỉnh cơ khí của khuôn và thanh dẫn hướng.
Mỗi năm một lần:Kiểm tra và đánh giá khuôn mẫu toàn diện để-gia công lại hoặc thay thế. Thay ổ bi ở vị trí có chu kỳ cao (tạo thành cột ép, độ lệch tâm truyền động chính). Kiểm tra điện hoàn toàn bởi kỹ thuật viên có trình độ. Đối với các cơ sở cũng vận hành mộtmáy làm túi xách, việc đồng bộ hóa việc kiểm tra điện hàng năm trên cả hai loại máy sẽ cải thiện hiệu quả bảo trì.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Máy các tông đa năng-trong- nên thay khuôn bao lâu một lần?Đáp: Tuổi thọ của khuôn phụ thuộc phần lớn vào loại giấy, tốc độ máy và chất lượng bảo trì. Trong trường hợp bình thường, bảng bột giấy ban đầu ở đúng GSM, khuôn-được bảo trì tốt có thể tồn tại được 2–5 triệu chu kỳ trước khi cần phải-gia công lại. Giấy tái chế hoặc điều kiện hoạt động không đạt tiêu chuẩn đã làm giảm đáng kể khoảng cách này.
Hỏi: Điều gì khiến các tấm bị cong hoặc cong thay vì phẳng?Trả lời: Nguyên nhân phổ biến nhất là nhiệt độ khuôn không đồng đều - một mặt của khuôn nóng hơn mặt kia, dẫn đến độ giãn của sợi kém. Các lý do khác bao gồm các cột khuôn bị lệch (làm cho máy ép đóng không đều), độ ẩm của giấy không đúng hoặc cấp giấy không đúng, dẫn đến độ lệch tâm của phôi trong khuôn.
Hỏi: Tại sao số chu kỳ của máy của tôi không khớp với số lượng bo mạch thực tế trong ngăn xếp đầu ra?Đáp: Đây hầu như luôn là vấn đề về cảm biến quang học --bụi giấy trên ống kính cảm biến có thể gây rò rỉ. Rửa kỹ cảm biến đếm và kiểm tra lại. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra căn chỉnh cảm biến và cài đặt độ nhạy của bộ khuếch đại cảm biến.
Hỏi: Làm thế nào để ngăn chặn bụi giấy gây ra lỗi cảm biến?Trả lời: Nếu có thể, hãy sử dụng vỏ cảm biến kín có mức bụi được xếp hạng (IP54 hoặc cao hơn). Quy trình lọc không khí hàng ngày được áp dụng cho tất cả các cảm biến tiếp xúc. Trong môi trường bụi bặm, hãy cân nhắc lắp đặt một bộ lọc không khí áp suất dương nhỏ trên vỏ cảm biến chính để ngăn bụi xâm nhập.
Hỏi: Tôi phải làm gì khi chiếc máy này tạo ra một số tấm tốt trong chu trình bình thường và sau đó là một số tấm xấu?Trả lời: Sự thay đổi chất lượng theo chu kỳ thường đề cập đến độ lệch tâm của giấy (tạo ra sự thay đổi độ căng định kỳ), lỗi một phần của bộ phận làm nóng (chu trình đóng và mở) hoặc các vấn đề về truyền động cơ học (tạo ra sự thay đổi tốc độ định kỳ). Quan sát giai đoạn nào chất lượng quay cuộn giảm xuống và từ đó bắt đầu công việc chẩn đoán.
Hỏi: Có đáng để chuẩn bị sẵn các phụ tùng dự phòng cho một chiếc máy tính năng-trong- không?Đ: Tất nhiên. Các phụ tùng thay thế quan trọng nhất là: bộ phận làm nóng (để phù hợp với thông số kỹ thuật của máy), tấm cắt, vỏ con lăn nạp hoặc con lăn thay thế, cảm biến tiệm cận để khớp với hệ thống dây điện của máy, pin dự phòng PLC và ít nhất một bộ khuôn hoàn chỉnh. Chi phí lưu giữ những bộ phận này thường có thể được thu hồi nhiều lần bằng cách tránh thời gian chuẩn bị đơn hàng khẩn cấp trong thời gian ngừng sản xuất.
Suy nghĩ cuối cùng
Nếu được bảo trì đúng cách, máy bìa cứng tất cả-trong{1}}là một thiết bị hiệu quả và nếu không được bảo trì đúng cách, nó có thể gây ra các vấn đề về chất lượng và thời gian ngừng hoạt động. Hầu hết các vấn đề được mô tả trong bài viết này không khó giải quyết. Chỉ khi chúng bị bỏ qua đủ lâu thì chúng mới trở nên khó khăn, từ hao mòn nhỏ đến trục trặc nghiêm trọng.
Thiết bị nhận được nhiều giá trị nhất từ những chiếc máy này luôn là những thiết bị có lịch trình buổi chiều bằng văn bản, tuân thủ lịch trình đó và coi việc bảo trì là đầu vào sản xuất thay vì gián đoạn sản xuất. Máy móc thưởng cho sự chú ý đó bằng độ tin cậy. Những người chỉ nhìn thấy chi phí bảo trì sẽ thấy trục trặc. Kỷ luật tương tự giữ mộtmáy làm túi xáchỞ đây việc chạy sạch sẽ được áp dụng: kiểm tra theo lịch trình, làm sạch cảm biến, lưỡi cắt sắc bén và bôi trơn thích hợp giúp phân biệt thời gian hoạt động mang lại lợi nhuận với những hỏng hóc khó chịu.
