Khi các lệnh cấm nhựa trên toàn cầu ngày càng phát triển và nhận thức về môi trường của người tiêu dùng ngày càng tăng, túi giấy kraft đã chuyển từ một lựa chọn "tốt-để{1}}có" thành một lựa chọn tuyệt đối cần thiết trong bán lẻ, dịch vụ thực phẩm và đóng gói quà tặng. Cho dù đó là quán cà phê thủ công ở góc phố hay một chuỗi siêu thị lớn, túi giấy kraft thực tế có mặt ở khắp mọi nơi. Đằng sau hậu trường,Máy làm túi giấy Kraft bán tự độngđóng vai trò là thiết bị cốt lõi cho các hoạt động đóng gói-nhỏ và vừa, đóng một vai trò quan trọng hơn nhiều so với những gì hầu hết mọi người nhận ra.
Nếu mới bắt đầu tham gia vào ngành này, bạn có thể thắc mắc: chính xác thì làm thế nào một chiếc máy bán tự động-có thể biến một tờ giấy kraft phẳng, không có gì nổi bật thành một chiếc túi giấy bền, hoàn chỉnh về mặt cấu trúc? Toàn bộ dây chuyền sản xuất thực sự bao gồm những bước nào? Bài viết này hướng dẫn quy trình từ đầu đến cuối, chia nhỏ từng giai đoạn để không bị bỏ sót điều gì khi dịch.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô - Giấy tốt làm nên túi tốt
Mọi thứ bắt đầu với việc lựa chọn giấy.
Chất lượng của túi giấy kraft phụ thuộc vào nguyên liệu thô của nó hơn bất cứ thứ gì khác. Trong sản xuất công nghiệp, giấy kraft thường có hai loại: tự nhiên (nâu) và tẩy trắng (trắng). Trọng lượng giấy thường dao động từ 70 g/m2 đến 250 g/m2. Giấy nặng hơn có nghĩa là túi dày hơn và chắc chắn hơn. Trọng lượng 120–150 g/m2 là bình thường đối với túi mua sắm. Bao bì công nghiệp hạng nặng có thể cần 200 g/m² trở lên.
Nguyên liệu thô thường đến nhà máy ở dạng cuộn lớn. Bước đầu tiên là rạch. Công nhân sử dụng máy tua lại rạch để cắt cuộn khổ lớn thành những cuộn hẹp hơn phù hợp với chiều rộng mục tiêu của túi. Bước này nghe có vẻ đơn giản nhưng kích thước chính xác rất quan trọng. Ngay cả sự chênh lệch về chiều rộng 1mm cũng có thể gây ra vấn đề khi gấp và liên kết. Người vận hành cần phải thiết lập cẩn thận khoảng cách giữa các lưỡi dao và độ căng của giấy. Điều này đảm bảo các vết cắt sạch và mịn, không có cạnh bị sờn hoặc nếp nhăn.
Mẹo nhanh: Khi bảo quản cuộn giấy kraft, hãy chú ý kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Giấy kraft hấp thụ độ ẩm từ không khí, dẫn đến biến dạng. Độ ẩm nhà máy lý tưởng nhất nên được duy trì trong khoảng từ 50% đến 65%.
2. In - Biến chiếc túi thành vật đựng thương hiệu
Không phải mọi túi giấy kraft đều cần in ấn, nhưng trong các ứng dụng thương mại, hơn 90% đơn hàng bao gồm logo tùy chỉnh, màu sắc thương hiệu hoặc thông tin sản phẩm. Giai đoạn in thường được hoàn thành trước khi tạo hình túi.
Trong dây chuyền sản xuất bán tự động, in linh hoạt là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất. Nó hoạt động bằng cách di chuyển mực gốc nước-thân thiện với môi trường-từ các tấm nâng mềm (tương tự như máy in chữ) thẳng lên bề mặt giấy. In Flexo có một số điểm tốt rõ ràng: tốc độ cao, chi phí thấp, khô nhanh và mực gốc nước đáp ứng các quy tắc về môi trường đóng gói thực phẩm{6}}. Thay vào đó, đối với những khách hàng cần kết hợp màu rất chính xác, - chẳng hạn như in offset hoặc in ống đồng có màu - của thương hiệu cụ thể.
Sau khi in, giấy sẽ đi qua một đường hầm sấy khô bằng khí nóng hoặc thiết bị sấy hồng ngoại. Điều này làm khô mực nhanh chóng và không bị nhòe hoặc in dấu khi các tờ giấy được xếp chồng lên nhau.
Vấn đề chung: Nếu bạn nhận thấy đăng ký sai trong khi in, trước tiên hãy kiểm tra xem độ căng của màng có được phân bổ đều hay không, sau đó kiểm tra xem tấm in có bị lỏng hay không. Hai yếu tố này gây ra phần lớn các vấn đề về đăng ký.
3. Tạo hình thân túi - Bước quan trọng từ phẳng đến ba chiều-
Đây là giai đoạn quan trọng nhất của toàn bộ quá trình. Đây là nơi Máy làm túi giấy Kraft bán tự động thực hiện công việc chính của nó.
Nói một cách đơn giản, việc tạo hình thân túi lấy một tờ giấy phẳng và cuộn nó thành thân túi hình ống. Đây là cách nó hoạt động:
3.1 Gấp nếp và gấp cạnh
Giấy đã in (hoặc chưa in) trước tiên sẽ đi qua trạm gấp nếp. Công việc của việc gấp nếp là nhấn trước các đường gấp rõ ràng. Điều này đảm bảo các đường gấp được chính xác. Đối với túi có đáy hình vuông, các nếp gấp của miếng lót bên hông cũng phải được ấn vào. Đây là những cạnh có thể gập lại giúp túi mở ra và tạo cho túi có hình dạng ba chiều và không gian bên trong.
3.2 Tạo hình ống
Lưới giấy dẫn qua các con lăn dẫn hướng vào thanh dẫn hướng kim loại hình nón hoặc hình nêm-trước đây.
Khi tờ giấy quấn quanh phần trước, hai cạnh bên chồng lên nhau một lượng nhất định. Điều này thường là 15 đến 25 mm. Một bánh xe keo sẽ bôi keo lên chồng đều. Sau đó con lăn áp lực ép các đường may lại với nhau. Điều này tạo nên một ống giấy liên tục.
Trên thiết bị bán tự động, bước này thường yêu cầu hỗ trợ thủ công cho việc nạp và căn chỉnh giấy ban đầu. TOCác nhà điều hành đưa cạnh trước vào cạnh trước và máy sẽ đảm nhận việc liên kết, nén và phân phối. Đó là lúc nhãn "bán{3}}tự động xuất hiện trong-máy xử lý quy trình chính nhưng vẫn dựa vào thông tin đầu vào của con người để cung cấp nguyên liệu và định hướng ban đầu.
3.2 Cắt theo chiều dài
Sau khi ống liên tục được tạo ra, nó cần được cắt thành các chiều dài túi riêng biệt. Máy bán tự động thường sử dụng dao cắt quay hoặc máy chém điều khiển bằng khí nén. Mỗi vết cắt tạo thành một thân túi. Độ chính xác khi cắt ảnh hưởng trực tiếp đến dung sai chiều cao của bao thành phẩm, thường được giữ trong phạm vi ±1 mm.
Lưu ý: Lưỡi cắt cần được mài hoặc thay thế thường xuyên. Lưỡi dao cùn tạo ra các cạnh thô ráp và điều đó làm ảnh hưởng đến vẻ ngoài của chiếc túi đã hoàn thiện.
4. Gấp đáy và bịt kín - Yếu tố quyết định túi có thể đựng được bao nhiêu
Thân túi đã được hình thành nhưng đáy vẫn mở - bất cứ thứ gì đặt bên trong sẽ rơi xuyên qua. Do đó, việc gấp và bịt kín đáy là một bước quan trọng.
4.1 Gấp đáy
Thân túi đã cắt được chuyển đến trạm tạo hình đáy. Máy tự động gấp lần lượt 4 vạt dưới (hai vạt “tai” ngắn và 2 vạt “đáy” dài). Đầu tiên, hai vạt ngắn gập vào trong, sau đó hai vạt dài gập lên trên, tạo thành cấu trúc đáy chéo{2}}lắp vào nhau. Thiết kế "đáy chéo" hoặc "đáy vuông" này là định dạng đáy túi được sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường vì nó mang lại khả năng chịu lực-và độ ổn định vượt trội.
4.2 Dán và ép
Trong hoặc ngay sau khi gấp, chất kết dính -keo nóng chảyhoặckeo-nước- được áp dụng cho bề mặt liên kết của các cánh tà. Nhiệt độ ứng dụng nóng chảy thường được kiểm soát giữa160 độ và 180 độ. Quá thấp và liên kết sẽ không giữ được; quá cao và giấy sẽ bị cháy. Sau khi bôi keo, một tấm áp suất tạo áp suất 0,3-0,5 MPa trong 1-2 giây, cho phép chất kết dính thấm vào các sợi giấy và xử lý hoàn toàn.
Trong quá trình sản xuất bán tự động, trạm gấp đáy cũng thường yêu cầu sự tham gia thủ công. Người vận hành đặt từng thân túi đã cắt vào khuôn định hình phía dưới và máy sẽ hoàn thành việc gấp và ép. Một công nhân có kinh nghiệm có thể xử lý 15-25 bao mỗi phút, năng suất khoảng 7.000-12.000 bao mỗi ca 8 giờ.
5. Phần đính kèm tay cầm - Bước hoàn thiện cho túi mua sắm
Đối với túi mua sắm và túi quà tặng, tay cầm là tiêu chuẩn. Việc gắn tay cầm thường được coi là một thao tác riêng biệt, được thực hiện sau khi thân và đáy túi đã hoàn tất.
Có ba loại tay cầm phổ biến:
| Loại tay cầm | Vật liệu | Phương pháp đính kèm | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Tay cầm giấy xoắn | Dây giấy kraft xoắn | Đấm + dán keo | Túi mua sắm, túi may mặc |
| Tay cầm dây cotton/nylon | Dây bông hoặc PP | Cú đấm + grommet kim loại | Túi quà tặng, bán lẻ cao cấp |
| Tay cầm băng giấy phẳng | Băng giấy kraft | Dán trực tiếp vào lỗ mở túi | Túi đựng thực phẩm, túi đựng bánh mì |
Trong quá trình lắp đặt tay cầm, trước tiên máy sẽ đục lỗ ở cả hai mặt của miệng túi, sau đó luồn dây qua và cả hai đầu được cố định bằng keo dính hoặc vòng đệm kim loại. Trên các máy bán{1}}tự động, việc đục lỗ thường được thực hiện bằng máy dập-chân. Sau đó, việc luồn dây và cố định dây được thực hiện bằng tay. Bước này cần định vị thật chính xác. Nếu hai lỗ không được đặt đều nhau, túi sẽ bị cong khi mang, trông rất xấu.
6. Kiểm tra chất lượng - Bước bạn không thể bỏ qua
Kiểm tra chất lượng là cần thiết cả trong khi làm túi và trước khi giao hàng cuối cùng. Những điều chính cần kiểm tra là:
Kiểm tra kích thước: Chiều rộng, chiều cao, chiều sâu miếng lót và chiều rộng đáy túi phải nằm trong giới hạn cho phép trên bản vẽ.
Chất lượng in: Thiết kế phải rõ ràng, màu sắc đúng mẫu đã được phê duyệt, không có hiện tượng in sai, bóng mờ.
Độ bền liên kết: Đường may bên và liên kết phía dưới phải chắc chắn, không có lớp nào bị tách ra và keo không bị tràn ra ngoài.
Kiểm tra bằng mắt: Các vết cắt phải sạch, các nếp nhăn phải thẳng hàng và bề mặt giấy không có vết bẩn hoặc hư hỏng.
Độ bền của tay cầm: Kéo tay cầm để kiểm tra xem chúng có thể chịu được trọng lượng bao nhiêu (thường ít nhất là 3–5 kg). Các nhà máy lớn hơn một chút có thể sử dụng các đồ gá kiểm tra đơn giản và các công cụ kiểm tra độ bền kéo. Các nhà máy lớn hơn một chút có thể sử dụng các dụng cụ kiểm tra đơn giản và các công cụ kiểm tra độ bền kéo.
7. Đếm và đóng gói - Gọn gàng và sẵn sàng cho lô hàng
Bước cuối cùng là đếm và đóng gói. Những túi tốt được xếp thành từng bó gọn gàng, thường là 50 hoặc 100 chiếc mỗi bó. Sau đó chúng được bọc trong giấy kraft hoặc màng OPP. Sau đó, chúng được cho vào thùng carton hoặc đặt trực tiếp lên pallet. Bên ngoài bao bì có ghi thông số kỹ thuật của sản phẩm, số lượng, ngày sản xuất và số lô. Điều này giúp khách hàng dễ dàng kiểm tra và quản lý kho hàng.
Bán{0}}Tự động và Hoàn toàn tự động: Bạn nên chọn cái nào?
Bán{0}}tự động so với máy Tại thời điểm này, bạn có thể hỏi: nếu thiết bị hoàn toàn tự động có thể tạo ra nhiều túi hơn thì tại sao nhiều người vẫn chọn máy bán-tự động? Sự thật là cả hai đều có cách sử dụng riêng.
Lợi ích bán{0}}tự động:chi phí khởi động-thấp hơn (thường bằng 1/3 đến 1/5 dây chuyền hoàn toàn tự động), dễ học và vận hành hơn, phù hợp với lô-nhỏ linh hoạt và nhiều loại túi cũng như thời gian chuyển đổi ngắn khi bạn chuyển đổi kích cỡ túi.
Lợi ích hoàn toàn tự động:tốc độ cao hơn (có thể 300–600 bao mỗi phút), cần rất ít công nhân, chất lượng bao đồng đều hơn và phù hợp cho các đơn hàng lớn và{2}}cùng loại.
Đối với những nhà sản xuất túi vừa và nhỏ sản xuất dưới 5 triệu túi mỗi năm hoặc những nhà sản xuất thường xuyên thay đổi kích cỡ túi theo các đơn đặt hàng tùy chỉnh khác nhau, máy làm túi giấy kraft bán tự động thường mang lại giá trị đồng tiền tốt nhất.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Một máy đóng túi bán tự động có thể sản xuất bao nhiêu túi-mỗi giờ?
A: Nó phụ thuộc vào độ phức tạp của túi và trình độ kỹ năng của người vận hành. Đối với túi mua hàng đáy vuông-tiêu chuẩn, sản lượng thường dao động từ 800 đến 1.200 túi mỗi giờ. Túi phẳng có niêm phong ba-bên{7}}đơn giản hơn có thể đạt tới 1.500 hoặc hơn.
Câu hỏi 2: Có yêu cầu về môi trường đối với chất kết dính được sử dụng trong sản xuất túi giấy kraft không?
Đ: Vâng. Nếu túi được dùng để đóng gói thực phẩm-tiếp xúc (như túi bánh hoặc túi mang đi), phải sử dụng chất kết dính cấp thực phẩm- tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan (chẳng hạn như GB 9685). Ngay cả đối với những mục đích không-thực phẩm, chất kết dính nóng chảy gốc nước hoặc-thân thiện với môi trường sẽ tốt hơn để túi luôn thân thiện với môi trường.
Câu hỏi 3: Cần bao nhiêu người để vận hành một-máy làm túi giấy kraft bán tự động?
A: Thường là 2–3 người. Một người cho giấy vào và chạy máy. Một người khác tải trạm tạo hình đáy. Và nếu cần sửa tay cầm, người thứ ba sẽ được bổ sung cho bước đó.
Q4: Cần bao nhiêu diện tích sàn cho thiết bị?
Đáp: Một dây chuyền đóng gói bán tự động hoàn chỉnh (bao gồm cắt, in, tạo hình túi và cố định tay cầm) cần khoảng 150–250 mét vuông không gian xưởng. Điều này phụ thuộc vào cách bạn thiết lập bố cục.
Câu hỏi 5: Yếu tố nào quyết định khả năng chịu tải-của túi giấy kraft?
Trả lời: Ba điều chính: trọng lượng giấy (giấy nặng hơn sẽ chắc chắn hơn), loại đáy (đáy vuông chắc hơn đáy phẳng) và chất lượng keo (ngay cả keo có độ che phủ tốt cũng là điều bắt buộc). Túi kraft đáy vuông có kích thước 150 g/m² tiêu chuẩn thường có thể chứa được 5–8 kg.
suy nghĩ cuối cùng
Cuối cùng, quy trình của máy làm túi giấy kraft bán tự động có bảy bước: chọn giấy, in, tạo hình, gấp đáy, gắn tay cầm, kiểm tra chất lượng và đóng gói. Mỗi bước đều dẫn đến bước tiếp theo và bất kỳ sai sót nào trong quá trình thực hiện đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của chiếc túi cuối cùng. Đối với bất kỳ ai mới tham gia vào ngành, việc nắm vững các quy trình vận hành tiêu chuẩn ở từng giai đoạn - và xây dựng các nguyên tắc cơ bản vững chắc - quan trọng hơn nhiều so với việc theo đuổi tốc độ máy tối đa.
Xét cho cùng, túi giấy nhìn bề ngoài có vẻ đơn giản, nhưng việc sản xuất chúng tốt và nhất quán phụ thuộc vào việc kiểm soát từng chi tiết quy trình. Hy vọng bài viết này hữu ích nếu bạn đang muốn hiểu rõ hơn về cách hoạt động thực sự của việc làm túi.
